Способ получения проволоки из сплавов хрома

Способ получения проволоки из сплавов хрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии прессования малолегированных пластичных хромистых сплавов . Целью изобретения является получение проволоки без снижения жаростойкости и жаропрочности ее материала . Слиток отжигают при t 1553- 1593 К в течение 20-25 ч. Затем вставляют в металлическую оболочку и прессование ведут при t 1373-1448K с коэффициентом вытяжки не менее 6. 2 з,п, ф-лы. 00 со 1C О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 С 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803721/25-27 (22) 17.10.84 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (75) А.А.Высоцкий (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 676348, кл. В 21 С 23/08, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ

СПЛАВОВ ХРОМА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнос„,Я0„„1318326 А 1 ти к технологии прессования малолегированных пластичных хромистых спла" вов. Целью изобретения является получение проволоки беэ снижения жаростойкости и жаропрочности ее материала. Слиток отжигают при t = 15531593 К в течение 20-25 ч. Затем вставляют в металлическую оболочку и прессование ведут при t=,1373-1448 К с коэффициентом вытяжки не менее 6.

2 э.п. ф-лы.

Формула изобретения

Составитель В. Григорьева

Редактор С.Патрушева Техред М. Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 2456/8

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

1 131832

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления проволоки из жаропрочных сплавов, работающих в агрессивных средах. 5

Целью изобретения является получение проволоки без снижения жаропрочности и жаростойкости ее материала.

Способ осуществляется следующим образом.

f0

Литой сплав перед прессованием отжигают при t = 1553-1593 К в течение 20-25 ч. Затем вставляют в стальную оболочку и нагревают до t - =13731448 К и производят прессование с коэффициентом вытяжки для сплава

ВХ-2К = 6-10, а для сплава ВХ-2К с добавками Re u Zr- p = 6-13. После прессования оболочка стравливается в азотной кислоте. 20 .

Изменяя исходные размеры литых материалов, возможно получить различные размеры проволок.

Изотермическая выдержка при 15531593 К в течение 20-25 ч обеспечива25 ет достижение определенного уровня пластичности посредством выделения карбида тантала и хрома, при этом Re уменьшает сегрегацию примесей внедрения на дислокациях и по границам зерен, а Zr рафинирует сплав от примесей внедрения.

Пример. Литые сплавы ВХ-2К и

ВХ-2K-Re — Zr отжигают при 1553 К 20ч.

После отжига относительное удлинение 35 соответственно d - =13 и 23Х. Прессование проводят в стальной оболочке

6 2 при 1373 К с p = 6. После прессования проволока имеет о = 2 и 7Х.

Данные механических свойств приведены при 293 К.

Предлагаемый способ обеспечивает получение проволоки из хромистых сплавов без снижения их жаропрочных и жаростойких свойств.

1. Способ получения проволоки из сплавов хрома путем нагрева слитка и прессования его, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения проволоки без снижения жаростойкости и жаропрочности ее материала, слиток предварительно отжигают при

1553-1593 К в течение 20-25 ч, нагрев перед прессованием производят до t = 1373-1448 К, а прессование осуществляют с коэффициентом вытяжки р не менее 6, предварительно установив слиток в стальную оболочку.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения получения проволоки.из малолегированного пластичного сплава, типа ВХ-2К, прессование осуществляют ! с коэффициентом вытяжки не более 10.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения получения проволоки из малолегированного малопластичного сплава, содержащего добавки рения и циркония, прессование осуществляют с коэффициентом вытяжки не более 13.