Устройство для подачи длинномерного материала к прессу

Устройство для подачи длинномерного материала к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН (19) (11) А1 (504 В2 D4 10 ВЗОВ 11 30

3(."

n q у ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982839/3 1-27 (22) 05.12.85 (46) 23.06.87. Бюл. У 23 (71) Всесоюзный заочный машиностроиФельный институт (72) Ю.С.Вильчинский, В.Г.Коломыцев, В.Ф.Курятникова и В.Д.Варсанофьев (53) 621.979:62.-229 ° 61(088 ° 8) (56) Патент ФРГ W 1929519, кл. В 21 D 43/10, опублик. 08.03.73. о (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к устройству для подачи длинномерного материала к прессу.

Целью изобретения является повышение производительности процесса подачи путем регулировки шага подачи без остановки вращения приводного вала.

При вращении приводного вала кривошип через шатун приводит в движение подающую каретку и эажимную губку, установленную на ней. Для изменения шага подачи вращают винт, смонтированный на корпусе. Винт через реэьбовую втулку и двуплечий рычаг перемещает втулку с конусным фланцем вдоль приводного вала. При этом ползушка, несущая кривошип, связанный с шатуном, перемещается под действием конусного фланца, т.е. осуществляется изменение эксцентрнситета кривошипа. 3 ил.

8335 2

f0

25

На стержне 8 закреплена ось с роликом 22, взаимодействующим с кулачком 21. К торцу стержня 8 прикреплена верхняя губка 23, а к корпусу 1 нижняя губка 24. Губки 23 и 24 образуют стопорящую пару подачи. Их поджим, а также кинематическое замы- кание звеньев 2 1 и 22 осуществляет ся пружиной 25, усилие поджатия которой регулируется винтом 26.

На наружной поверхности стакана

5 смонтирована с возможностью перемещения вдоль его оси втулка 27 с! 131

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.

Цель изобретения — повышение производительности процесса подачи путем регулировки шага подачи без остановки вращения приводного вала.

На фиг ° 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала к прессу; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, каретку 2, смонтированную на направляющих скалках 3 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль них, кривошипный вал 4, смонтированный в подшипниковом узле, размещенном в стакане 5, который закреплен на корпусе 1, кривошип 6 вала 4, через шатун 7 кинематически связанный с кареткой 2, и стержень 8. На корпусе каретки 2 жестко закреплена нижняя эажимная губка 9, а верхняя зажимная губка 10 закреплена на рычаге

11, шарнирно связанном с корпусом каретки 2.. Губки 9 и 10 образуют толкающую пару подачи.

На рычаге 1 1 также закреплен кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13, установленным на оси, закрепленной на шатуне 7. Кинематическое замыкание звеньев осуществляется пружиной 14.

Кривошип 6 кривошипного вала 4 закреплен на полэушке 15, расположенной в направляющих 16 щеки вала

4. Полэушка 15 подпружинена в радиальном направлении пружиной 17, при-, чем усилие поджатия пружины регулируется винтом 18. На полэушке 15 также закреплены вилка 19, в которой на оси установлен ролик 20, и кулачок 21.

55 конусным фланцем, находящимся в контакте с роликом 20 ползушки 15.

На выступающей из корпуса 1 части втулки 27 имеются пальцы 28. На корпусе 1 шарнирно установлен двупле. чий рычаг 29, а также в выступе корпуса с возможностью вращения относительно своей оси установлен винт 30.

Плечи рычага 29 выполнены в виде вилок с проушинами на концах, в одной иэ которых размещены пальцы 28 втулки 27, а в другой — реэьбовая втулка 3 1 с резьбовым отверстием, с которым взаимодействует винт 30.

Привод кривошипного вала 4 осуществляется от коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34. Корпус подачи и корпус редуктора 33 отбора мощности соответственно по плоскостям А и Б крепятся к боковой поверхности станины пресса.

Ленточный материал 35, подлежащий перемещению в рабочую зону пресса размещается между губками 9 и

10 и 23 и 24. Направляющие 16 установлены на диске.

Устройство работает следующим образом.

При вращении коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34 вращение передается на кривошипный вал

4, который через шатун 7 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 2 по направляющим скалкам 3.

При этом взаимодействием кулачка

12 с роликом 13 осуществляется смы-. кание — размыкание толкающей пары подачи — губок 9 и ЕО, а взаимодействием кулачка 21 с роликом 22 осуществляется смыкание — размыкание стопорящей пары подачи — губок 23 и 24. Расположение и форма кулачка

12 обеспечивают смыкание губок 9 и 10, следовательно, зажим между ними ленточного материала 35 при перемещении каретки в сторону пресса, чем осуществляется подача материала в его рабочую зону, и размыкание этих губок, следовательно, освобождение ленточного материала при перемещении каретки от пресса. Расположение и форма кулачка 21 обеспечивает размыкание губок 23 и 24 при рабочем и смыкание при возвратном ходе каретки.

25 фц8. Ю

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2457/9 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 3 13183

Величина хода каретки равна шагу подачи ленточного материала и определяется расстоянием между осями цапфы и кривошипа вала 4, изменение этого расстояния — радиуса кривошипа — достигается смещением втулки

27 с конусным фланцем вдоль оси стакана 5, получаемое при вращении винта 30 и соответствующем повороте рычага 29, шарнирно связанного с втул- fO кой 27.

Вращение винта 30 может осуществляться от привода с программным управлением, что позволяет использовать данные устройства в гибкой авто- 15 иатизированной штамповочной системе.

Формула из обретения

Устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее корпус с направляющими, на которых установлена подающая каретка, несущая шарнирно закрепленные с возможностью взаимодействия Между собой зажимную губку и шатун, приводной вал, смонтированный в корпусе и не35 4 сущий диск, на котором установлена с возможностью регулировочного перемещения полэушка, несущая кривошип, шарнирно связанный с шатуном, регулировочный винт, закрепленный на диске, и механизм регулировки шага подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произвотельности процесса подачи путем обеспечения регулировки шага подачи без остановки приводного вала, механизм регулировки шага подачи выполнен в виде втулки с конусным фланцем, установленной на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него, винта, смонтированного на корпусе, реэьбовой втулки, навинченной на винт двуплечего рычага, шарнирно закреп-

J ленного на корпусе, пружины, размещенной между регулировочным винтом и ползушкой, и роЛика, расположенного на полэушке с возможностью взаимодействия с конусным фланцем втулки, причем один конец двуплечего рычага шарнирно связан с втулкой, а другой его конец — с резьбовой втулкой.