Способ изготовления штанг с головками для глубинных насосов

Способ изготовления штанг с головками для глубинных насосов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617918/25-27 (22) 11.07.83 .(46) 23.06.87. Бюл. ¹ 23 (71) Азербайджанский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения (72) И.К. Караев, Т.M. Шихлинский, К.П. Полихронов, П.M. Сутовский, Э.В. Авакян, Н В. Семкин, А М. Рабинович и P.Ä. Джабаров (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 612463, кл. В 23 К 20/00, 01.04.76.

Фаерман И.Л. Штанги для глубинных насосов. Баку, 1955, с, 147-149. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАНГ

С ГОЛОВКАМИ ДЛЯ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ, включающий высадку утолщения на конце стержневой заготовки штанги и последующее соединение ее с заготовкой

„Л0„„1318 43 А1 (51} 4 В 21 К 1/76, В 21 J 5/08, В 23 К 20/00 . головки путем сварки трением по торцам высаженного утолщения и заготовки головки, о тличающий— с я тем, что, с целью повышения ка-. чества получаемых иэделий, высадку утолщения производят при температуре, не превышающей температуру высокого отпуска материала стержневой заготовки, формируя на конце утолщения цилиндрический участок диаметром, равным диаметру торца головки, и длиной, превышающей длину зоны термического влияния при сварке трением, при этом боковой поверхности утолщения придают вогнутую форму с плавным переходом к стержневой части штанги.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что длину цилиндрического участка на конце утолщения устанавливают равной 0,2 — 0,3 его диаметра.

1318343

Составитель О.Корабельников

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор А.Зимокосов

Редактор С.Патрушева

Заказ 2457/9

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к области производства штанг с головками для глубинных насосов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий. 5

На чертеже представлена штанга с головкой.

Изготавливают заготовку приварной головки и подвергают ее термообработке — закалке с высоким отпус- >0 ком с обеспечением механических свойств выше, чем у стержня штанги.

В качестве стержневой заготовки 1 тела штанги используют прокат, обладающий требуемым комплексом механических свойств в состоянии поставки, например нормализованной, либо

1 упрочненной термической или термомеханической обработкой. Высадку утолщения 2 производят при температуре, не 20 превышающей температуру высокого отпуска материала стержневой заготовки, формируя на конце утолщения цилиндрический участок диаметром, равным диаметру торца 3 и 4 головок и длиной, превышающей длину зоны термического влияния при сварке трением, при этом боковой поверхности утолщения 5 придают вогнутую форму с плавным переходом 6 к стержневой части штанги, -30

Переход от высадки к телу выполняют плавным по форме и размерам, соответствующим переходу от головки к телу у штунг, изготовленных по

ГОСТ 13877-80, что обеспечивает использование при эксплуатации штанг ° серийных инструментов и практическое, отсутствие концентратора напряжений от перехода тела к высаженной части.

Длина цилиндрического участка на конце утолщения стержневых заготовок выбирается в пределах 0,2-0,3

его диаметра, с учетом того, чтобы эона термического влияния при сварке трением не выходила за пределы длины этого цилиндрического участка, а длина привариваемого цилиндрического участка у головки принимается равной или больше длины цилиндрического утолщения стержня.

Пример. Заготовку иэ стали по две р гают высадке н а гориз он тальноковочной машине при 600-650 С.

Размеры высаженного конца выполняют с коэффициентом высадки 4,4 с максимальным диаметром 45 мм, расстояние от плоскости максимального диаметра до торца высаженной частоты составляет 5 мм. Высадку проиэводят в два перехода, Сварку производят на машине сварки трением с осадкой 4 мм. После удаления грата сварной шов располагается в плоскости максимального сечения, Полученные штанги соответствуют всем представленным требованиям.