Станок для обработки деталей сложной формы

Станок для обработки деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при изготовлении изделий с различным профилем в продольном и поперечном сечениях, например поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение качества обработки деталей путем 25 23 (Л д эо 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1Ь (б(1 4 В 23 В 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4043180/30-08 (22) 27.03.86 (46) 23.06.87. Вюл. 1". 23 (71) Производственное объединение

"Харьковтракторозапчасть" (72) В.С.Жадяев и Н.В.Гораш (53) 62 I 8-209.3(088.8) (56) Дружинский И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1965, с. 245. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при изготовлении изделий с различным профилем в продольном и поперечном сечениях, например поршней двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей путем

1318349 упрощения конструкции станка, его кинематической цепи. Станок содержит станину 1, на которой размещены шпиндельные головки 2, копир 3, стол

6, на котором размещены резцовые головки (резцедержатели) 16 с черновым и листовым резцами 15, а также копирная система и механизм смены инструмента. В процессе обработки стол 6 получает поступательное перемещение, копирный щуп 13 через двуплечий рычаг 14 и через два сообщающихся гидроцилиндра, одна из стенок

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении. изделнй с различным профилем в продольном и поперечном сечениях, например, поверхности поршней двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей путем упрощения конструкции станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид", на фиг. 2 — кинематическая схема копировальных устройств станка, на фиг. 3 — схема механизма поворота резцедержателя.

Станок для обработки деталей сложной формы содержит станину 1, на которой установлены шпиндельные головки 2, несущие на себе копир 3 и снабженные узлами 4 крепления заготовок

5. Шпиндельные головки и копир связаны жесткой кинематической цепью и имеют общий привод. На направляющих станины 1 смонтирован стол 6 продольного перемещения со смонтированными на нем гидрокопировальными устройствами 7, снабженными регулируемыми упорами 8. Каждое гидрокопировальное устройство снабжено гидроцилиндрами 9 и 10 единой замкнутой и герметичной системы, имеющими подпружиненные диафрагмы 11 и 12. Диафрагма 11 гидроцилиндра 9 механически связана со щупом 13 через двуплечий рычаг 14, а диафрагма 12 гидро— цилиндра 10 — с режущим инструментом

15 через резцедержатель 16. Двуплесий рычаг 14 имеет серединный шарнир которых выполнена в виде мембраны, передает заданное перемещение черновому резцу. При взаимодействии штанги с упором осуществляется замена чернового резца на. чистовой и обратным ходом стола осуществляется чистовая обработка поршня 5 до контакта штанги с упором 23. Далее деталь снимается, ставится новая, и цикл повторяется. Применение предложенного станка позволит повысить точность обработки деталей путем упрощения кинематической цепи станка. 3 ил.

17, смонтированный с возможностью перемещения вдоль рычага и жесткой фиксации его в требуемом положении на рычаге. При помощи шарнира 17 мож1 но изменять масштаб копирования размеров. Резцедержатель 16, снабженный режущим инструментом 15 для черновой и чистовой обработки, выполнен поворотным и имеет механизм поворота для смены режущего инструмента черновой обработки на. инструмент чистовой обработки в конце рабочего хода по переходам. Механизм поворота резцедержателя 16 содержит подпружиненную кулису 18, кон-. тактирующую с роликом 19, смонтированным на штанге 20, ограничители 21 поворота резцедержателей и упоры 22 и 23. Подвод гидракопировальных устройств и их отвод от обрабатываемых деталей осуществляется механизмами

24. Гидроцилиндры 9 снабжены узлами

25 настройки режущего инструмента.

Станок для обработки деталей сложной формы работает следующим образом.

Обтачиваемые детали устанавливают и закрепляют узлами 4 крепления.Включают синхронное вращение шпинделей головок и копира, сообщают столу 6 движение вдоль осей шпиндельных головок механизма 24 и подводят гидро.копировальные устройства 7 таким образом, чтобы щупы 13 образовали контакт с копиром 3, а резцы черновой

35 обработки заняли положение на заранее настроенный размер. Это положение резцов и щупов обеспечивают ре1318349 гулируемые упоры 8 конца подвода копирных устройств. По мере перемещения копирного устройства производится черновая обработка деталей по контуру, определяемому копиром 3. При этом копир, взаимодействуя с щупом

13, в зависимости от своего профиля, приводит в движение щупы, которые через диафрагмы 11 и рабочую жидкость гидроцилиндров 9 и 10, диафрагмы 12 1О передает движение резцедержателям

16 с режущим инструментом 15.

Гидрокопировальные устройства перемещаются до окончания полного рабочего хода. При этом штанги 20 упи- 15 раются в упоры 22, в результате чего поворачиваются фезцедержатели 16, сменяя режущий инструмент черновой обработки на инструмент листовой обработки, после чего стол 6 переме- 20 щается в обратную сторону. При обратном ходе стола производится чистовая обработка поверхностей деталей, по окончании которой штанги упираются в упоры 23 и резцедержатели становят- 25 ся в первоначальное положение, а гидрокопировальные устройства отводятся. в исходное положение, и станок, выключается.

В случае износа щупа или инструмента подстройку размера до требуемого производят узлом 25 настройки режу. щего инструмента.

Применение предлагаемого станка позволяет повысить точность обработки деталей путем упрощения конструкции станка.

Формула изобретения

Станок для обработки деталей сложной формы, содержащий станину, на ко— торой установлены упоры, две приводные шпиндельные головки с элементами крепления заготовок, а также стол с приводом его перемещения, а на столе смонтированы симметрично друг другу два рычажных копировальных устройства с общим копиром и резцедержатели с черновым и чистовым резцами и механизмом их смены, о тл ич ающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, привод подачи каждого из резцедержателей выполнен в виде двух сообщающихся гидроцилиндров, одна из стенок каждого из которых выполнена в виде мембраны, причем мембрана одного из гидроцилиндров имеет возможность взаимодействия с копиром, посредством рычажного копи— ровального устройства, а на мембране второго гидроцилиндра установлен резцедержатель, причем механизм .смены инструмента выполнен в виде подпружиненного относительно стола кронштейна, с пазом, в котором размещен ролик, закрепленный на введенной в устройство штанге с возможностью взаимодействия с упорами.

1318349

79 18

Составитель A. Корнилов

Техред М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко .

Редактор С.Патрушева

Заказ 2457/9

Тираж 975

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4