Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке

Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и может быть Использовано при производстве нефтегазопроводных труб в трубосварочных цехах. Цель изобретения - повышение качества сварных швов при сварке труб на трубосварочных станках с ферромагнитными прижимными элементами . Электродуговую сварку продольных стыковых швов на сварочном стане ведут постоянным током обратной полярности . Сварочный ток пропускают через ферромагнитные прижимные элементы 9 и часть обратного провода 7 параллельно и в одном направлении, а обратный провод 7 укладывают в 1}аправлении протекания тока по прижимным элементам 9. Магнитные поля, образующиеся вокруг проводников с током , взаимно ослабляют друг друга, в результате уменьшается остаточное магнитное поле прижимных элементов. и его влияние на процесс сварки. 2 ил. (Л 00 00 со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈCTÈ×ECHÈХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (II) (я) 4 В 23 K 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970930/25-27, (22) 31.10.85 (46) 23.06. 87. Бюл. Ф 23 (72) Н,Д.Ковика, В.К.Больбот, A.Å.×óëêîâ, В.Т.Петраш, Л.Н.Новиков, В.Д.Спиридонов и А.П.Назаров (53) 621. 791. 75 (088. 8) (56) Устройство для контроля и устранения магнитного дутья. — Сварочное производство, 1973, У 1, с. 52-53.

Авторское свидетельство СССР

У 297243, кл. В 23 К 9/08, 05.05.68.

Авторское свидетельство СССР

В 662290, кл, В 23 К 9/08, 06.06.77.

Выложенная заявка Японии Н 561 7882, кл. В 23 К 9/08. 198 1. (54) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ МАГНИТНОГО

ДУТЬЯ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и может быть использовано при производстве

2 нефтегазопроводных труб в трубосварочных цехах, Цель изобретения повышение качества сварных швов при сварке труб на трубосварочных станках с ферромагнитными прижимными элементами. Электродуговую сварку продольных стыковых швов на сварочном стане ведут постоянным током обратной полярности. Сварочный ток пропускают через ферромагнитные прижимные элементы 9 и часть обратного провода 7 параллельно и в одном направлении, а обратный провод 7 укладывают в направлении протекания тока по прижимным элементам 9. MarHHTHble поля, образующиеся вокруг проводников с током, взаимно ослабляют друг друга, в результате уменьшается остаточное магнитное ноле прижимных элементов и его влияние на процесс сварки.

2 ил.

1318354

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и может быть использовано при производстве нефтегазопроводных труб в трубосварочных цехах. 5

Целью изобретения является повышение качества сварных швов при сварке труб на трубосварочных станах с ферромагнитными прижимными элементами путем уменьшения остаточного магнит- 1О ного поля прижимных элементов.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Электрическая цепь при сварке включает источник питания 1, сварочный провод 2, сварочную ванну 3, сва риваемое иэделие 4, прижимные элементы 5 сварочного стана, часть обратного провода 6, уложенную вне пределов сварочного стана, часть обратного провода 7, уложенную вдоль пути протекания сварочного тока по прижимным элементам стана. Направление тока в

25 цепи при сварке показано стрелками.

Направление движения сварочного автомата 8 показано стрелкой.

На фиг. 2 показана схема зажима кромок свариваемой заготовки прижимными элементами 5 к станинам стана 9, З0 а также направление протекания тока по прижимным элементам и обратному проводу и поперечное сечение 10 сварного шва. ! 35

Электродуговую сварку продольных стыков швов на сварочном стане ведут, пропуская сварочный ток через ферромагнитные прижимные элементы сварочного стана и часть обратного провода, 40 уложенного вдоль пути протекания тока по прижимным элементам, параллельно и в одном направлении.

Пример. Сварку продольного стыковочного шва трубной заготовки, 45 состоящей из двух листов толщиной

10-14 мм, ведут на сварочном стане, оборудованном станинами 9 и прижимной балкой 5. Кромки свариваемых листов прижимаются балкой к станинам и осуществляется сварка стыкового шва под флюсом двухдуговым сварочным аппаратом 8 от края стыка в направлении, показанном стрелкой.

Первая по ходу сварки дуга пита5 ется переменным током от сварочного трансформатора, а вторая дуга. — по-. стоянным током обратной полярности от сварочного выпрямителя.

Прижимная балка 5 выполнена медной, поэтому при сварке сварочный тол преимущественно протекает через свариваемые листы и прижимную балку.

Электрическая цепь при сварке включает следующие элементы: плюс источника питания, сварочный провод, сварочная ванна, свариваемая заготовка, прижимная балка, обратный провод, минус источника питания.

40-45

850-900

Формула изобретения

Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке постоянным током продольных стыковых швов труб, при котором обратный провод располагают под свариваемым стыком снаружи трубы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов при сварке труб на трубосварочных станах с ферромагнитными прижимными элементами путем

Обратный провод от источника постоянного тока выполнен в виде петли, одна часть которой 6 уложена вне пределов сварочного стана, а другая 7 — на прижимной балке таким образом, чтобы ток по прижимной балке и обратному проводу протекал параллельно и в одном направлении. Магнитные поля, образующиеся вокруг этих проводников тока, взаимно ослабляют друг друга, эа счет чего уменьшается остаточное магнитное поле прижимных элементов сварочного стана, уменьшается его влияние на процесс сварки.

При сварке используются следующие режимы:

Скорость сварки, м/ч 100-150

Ток первой дуги, А 1000-110

Напряжение на первой дуге, В

Ток второй дуги, А

Напряжение на второй дуге, В 45-48

Диаметр электродной проволоки, мм 4

Технико-экономическая эффектив-ность предлагаемого способа заключается в уменьшении брака при сварке за счет уменьшения дефектов сварных швов "высокий валик усиления, "подрезы, "выплески", а также эа счет экономии металла в связи с уменьшением обрези концевых участков труб с дефектами сварки и уменьшением длины кратерного участка.

3 1318354 4 уменьшения остаточного магнитного по- ток пропускают по ферромагнитным приля прижимных элементов, обратный про- жимным элементам в направлении, сонвод располагают под ферромагнитными падающем с направлением тока в обратприжимными элементами, а сварочный ном проводе.

Фиг. Z

Составитель Г.Квартальнова

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар

Заказ 2457/9 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4