Способ дуговой сварки деталей в среде защитных газов

Способ дуговой сварки деталей в среде защитных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается сварки. в частности способов дуговой сварки деталей в среде защитных газов, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества сваркн особотонкостенных труб. Данный способ заключается в поджатии свариваемых кромок с усилием 10- 25 толщины материала на расстоянии 15-25 толщины свариваемого металла от оси электрода до оси ролика. Такой режим позволяет предотвратить вздутие кромок перед дугой, что ведет к получению качественного соединения конструкций из титановых сплавов и других материалов. I ил., 1 табл. г (Л со 00 со vj о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. с; .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3964614/25-27 (22) 17 ° 10.85 (46) 23.06.87. Бюл. 9 23 (72) А.И.Горшков, А.В.Тюрин и Ф.P.Êóëèêîâ (53),621 791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 134782, кл. В 23 К 28/00, 1967.

Дудко Д.А. и др. Сварка особотонкостенных труб. — Машиностроение, 1977, с.35 57.

Авторское свидетельство СССР

N - 692711, 1977. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ В

СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение касается сварки, „,SU,» 131837Î А 1 в частности способов дуговой сварки деталей в среде защитных гаэов, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества сварки особотонкостенных труб. Данный способ заключается в поджатии свариваемых кромок с усилием !О25 толщины материала на расстоянии

15-25 толщины свариваемого металла от оси электрода до оси ролика. Такой режим позволяет предотвратить вздутие кромок перед дугой, что ведет к получению качественного соединения конструкций из титановых сплавов и других материалов. 1 ил., 1 табл.

1 1318370 2

Изобретение относится к сварке и между осью ролика 4 и электродом 5, может быть применено в различных от- . составляющим 15-25 толщины сваривае мого металла, поджимают роликом 4 в месте стыка и нагружают усилием раслях промышленности при изготовлении особотонкостенных труб, например сильфонов, оболочек и других извеличиной 10-25 толщины материала посредством пружины 6 при помощи винта 7. устанавливают электрод по стыку и подают аргон через трубку S зажигают дугу и включают механизм перемещения (не показан ) горелки вдоль стык» и сваривают трубную заготовку.

Сварное соединение не имеет прожогов, непроваров, остаточных деформаций. вают трубную заготовку 2, прижимают свариваемые кромки клавишными прижи- H p и м е р. Сваривают трубы из мами 3 до ликвидации зазоров в сты- сплава BTl-0 толщиной 0,2 мм, длиной ке (при сварке свариваемых толщин 400 мм и диаметром 80 мм и из стали

0,15-0,5 мм делается нахлестка 0,2- 20 1Х18Н9Т толщиной 0,2 и 0,5 мм, диа0,3 мм). Подводится сварочная горел- метром 200 мм и длиной 500 мм. Сварку ка, устанавливается расстояние проводят по режимам:

1. . Й = 0,2 мм; !св 15-20 А; U> 7-8

Осв = 12-15 м/ч; d = 1,0 мм;

2. б = 0,5 мм; !св

30-40 А; U = 8-10 В;

3

Формула изобретения делий, Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при сварке особотонкостенных труб путем устранения вздутия кромок перед дугой. !О

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На ложемент 1 (штангу) устанавли- 15

Uсв = 12-15 м/ч, Диаметр ролика, как показывают эксперименты, выбирается из условия — (20-30)6. .Для экспериментов ролик установлен диаметром 5 мм.

Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице. 35

Анализ полученных данных показывает, что при малом расстоянии когда вольфрам близко подходит к ролику, возможно замыкание дуги на ролик и нарушение процесса сварки.

При расстоянии 1 7 25 б поджатие кромок неэффективно, происходит подьем кромок (" вздутие" ) перед сварочной дугой и наблюдают прожоги и несовмещение кромок.

При расстоянии 1 =(15-25) б процесс сварки оптимальный, получают качественное соединение без прожогов с нормальным формированием металла шва.

Определенное расстояние, как показывают зкспериметы, находится на расстоянии 4-б мм от передней кромки сварочной ванны для толщин металла

0,15-0,8 мм. Исходя из этого выбраны следующие соотношения: любой диаметр без ограничения соотношения диаметра с толщиной стенки, т.е. закон

1,0 мм.

Д 50 не обязателен расстояние

9 !. должно быть в пределах (15-25)б; давление (усилие прижатия } на ролик соответствует соотношению (10-25)б .

Диаметр ролика выбирается d = (20-30) 6.

Таким образом, способ позволил выполнить качественные соединения на особотонкостенных трубопроводах из титановых сплавов и других материалов без ограничения по диаметру.

Способ дуговой сварки деталей в среде защитных газов, включающий поджатие свариваемых кромок и их последующую сварку неплавящимся электродом на подкладке, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше-. ния качества сварки особотонкостенных труб путем устранения вздутия кромок перед дугой, усилие поджатия свариваемых кромок прикладывают на расстоянии от оси электрода = (1525)4, мм и величиной P =, К 6, кгс, где 5 — толщина свариваемого материала, мм, К = (10-25) кгс/мм— переводной коэффициент.

1318370

Сплав Толщина, Ь Р,кгс Р/C Характеристика качества соедиMM мм мм нения

2,8 14 2 10

ВТI -0

0,2

Соединение не получено, так как дуга замыкается на ролик

0,2

3,0 15 2

Получено качественное соединение, беэ прожогов с нормальным формированием шва

530 25 2 1О

0,2

То же, оптимальный вариант

0,2

5 2,26 2 10

Наблюдаются прожоги, несовмещение кромок до 307 толщины металла

IХ18Н9Т 0,2

2,3 14 2

30152

1О

Соединение не получено

0,2

Получено качественное соединение

0,2

То же, оптимальный вариант

0,2

0,2

10 Наблюдаются прожоги, смещение кромок до 307

60 30 2

45 9 50

0,2

I0 То же

0,5

1О Не происходит сварки, дуга замыкается на ролик

l4 5 0 10

15 5,0 10

7,0

0 5

То же

Получено качественное соединение без прожогов, нормальное формирование шва

7,5

0,5

0,5

То же

0,5

l2 5

0,5

0 5

ВТ I -0

0,2

3,0

0,2

3,0

15 5 2 26

Кромки расходятся иэ-за большого давления и соединение не получается

I5 5 2 26

IХ18Н9Т 0,2

3,0

Плохо прижимаются кромки, некачественное соединение

Кромки пережимаются и расходятся, соединение не получают

0,2

3,0

40202

5,0 25 2

52 26 2

18 5 0 10

24 5,0 IO

25 5 0 10

26 5,0 10

l5 1,8 9,0

Наблюдаются прожоги,несовмещение кромок до 30Ж

Плохо прижимаются кромки, образовывается вздутие и прожоги кромок

Составитель З.Хаустова

Редактор Н.Бобкова Техред, H.1ëóùåíêo Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3410 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4