Поточная линия для изготовления изделий

Поточная линия для изготовления изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к поточным линиям, в частности для изготовления стальной эмалированной посуды ,и может быть использовано для автоматизации процессов сборки посуды . Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поточная линия содержит установленные в технологической последовательности и связанные системой межагрегатных транспортных средств многопозиционные прессы для штамповки корпуса и арматуры изделия, сварочный агрегат, печь светлого отжига .в защитной атмосфере , эмалировочные агрегаты и печи для сушки и обжига эмалевого покрытия . Новым в поточной линии является наличие на выходе многопози1лионного пресса лотка-кантователя, npHNfti- кающего к транспортеру печи светлого отжига, снабженного последовательно расположенными управляемыми упорами, над которыми размещен дозатор-отсекатель сварочного агрегата, связанный наклонным склизом с позицией съема вертикального элеватора, приемная часть которого расположена на уровне передающего устройства второго многопозиционного пресса, а привод кинематически связан, например, посредством храпового механизма с ползуном пресса. 8 ил. О (Л СО 00 со 00 vl

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА.1У БЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 делАм ИВОБРетений и ОтнРытий (21) 3764995/22-27 (22) 05.07.84 (46) 23.06.87. Бюл. У 23 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) Ю.Г.Гончаров, Б.А.Азиков, И.Г.Баранцов, Б.А.Солонин, А.И.Белошапка, И.Г.Нагорный, А.П.Чирун, С.A.Êóù, Н.Ф.Жуков и В.В.Вдовиченков (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 556027, кл. В 23 Q 41/02, 1975. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

15 ДЕЛИМ (57) Изобретение относится к поточ-ным линиям, в частности для изготовления стальной эмалированной посуды,и может быть использовано для автоматизации процессов сборки посуды. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Поточная линия содержит установленные в.З0„„1318387 А 1 (5У 4 В 23 Q 41/02, В 21 П 51/04 технологической последовательности и связанные системой межагрегатных транспортных средств многопозиционные прессы для штамповки корпуса и арматуры изделия, сварочный агрегат, печь светлого отжига,в защитной атмосфере, эмалировочные агрегаты и печи для сушки и обжига эмалевого покрытия. Новым в поточной линии является наличие на выходе многопозиционного пресса лотка-кантователя, примыкающего к транспортеру печи светлого отжига, снабженного последовательно расположенными управляемыми упорами, над которыми размещен дозатор †отсекатель сварочного агрегата, связанФ ный наклонным склизом с позицией сье- Е ма вертикальногQ элеватора, приемная часть которого расположена на уровне Ц ф передающего устройства второго многопозиционного пресса, а привод кинематически связан, например, посредством крапового механизма с ползуном

1eeL пресса. 8 ил.

С :1

1318387

Изобретение относится к поточным линиям, в частности для изготовления стальной эмалированной посуды,и может быть использовано для автоматизации процессов сборки посуды, например кружки, а также транспортных операций передачи "-аготовок и собранного изделия между агрегатами.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет обеспечения воэможности получения эмалированной посуды.

На фиг.1 изображена поточная линия изготовления стальной эмалированной посуды; на фиг.2 — узел сва- f5 рочного агрегата; на фиг.3 — храповый механизм элеватора; на фиг.4 желоб-кантователь; на фиг.5 — сечение А-А на фиг.4; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.7 — узел 20 приемной части вертикального элеватора; на фиг.8 — узел съема вертикального элеватора.

Линия содержит многопозиционный пресс 1 для штамповки корпуса посуды с передающим устройством 2, катушкой 3 для стальной ленты-заготовки и выходным желобом 4. К выходному желобу 4 примыкает лоток-кантователь 5 с отсекателями 6 и 7. 33

В зоне отсекателей лотка-кантователя 5 расположен сварочный агрегат

8 для приварки арматуры к корпусу посуды, к выходному лотку-кантователю примыкает двухленточный транспортер 9 с распределителем 10 изделий на транспортере 1! печи 12 светлого отжига, конвейер 13 и далее эмалировочные агрегаты,. печи сушки и обжига эмалевого покрытия (не пока- IQ заны).

Линия соцержит второй многопозиционный пресс 14 дчя штамповки арма— туры посуды с катушкой 15 для стальной ленты-заготовки и лередающкм устройством 16. !(второму многолозицио»ному прессу 14 примыкает вертикальный элеватор 17 для подъема арматуры и передачи ее в многоярусный накопитель 18. Приемная часть вертикального элеватора !7 расположена на уровне передающего устройства 16 многопоэиционного пресса 14, а многоярусньй накопитель 18 соединяет позицию съема вертикального элеватора и дозатор-отсекатель 19 сварочного агрегата.

Сварочный агрегат 8 для приварки арматуры к корпусу посуды оборудован лодавателем 20 с электромагнитным держателем 21 для передачи корпуса посуды с лотка-кантователя на неподвижный электрод 22 сварочного агрегата, электромагнитным держателем 23 для фиксации арматуры в гнезде доза-. тора-отсекателя 19, электромагнитным клапаном 24 для управления лневмоцилиндром 25 и датчиками 26 и 27 управления. Нолзун 28 второго многолозиционного пресса 14 связан шатуном 29, кривошилом 30 и храловым механизмом

3! со звездочкой 32 цепи вертикального элеватора 17.

Лоток-кантователь (фиг.4) наклонен относительно горизонтальной плоскости на 5-20 и состоит иэ двух частей ЗЗ и 34, каждая иэ которых включает плоское основание и бортики.

Первая часть 33 лотка-кантователя примыкает к выходному желобу 4 многопозиционного пресса 1 и оканчивается отбойным листом 35, примыкающим к одному бортику лотка и пересекающим о лоток под углом 30 . Бортик первой части лотка-кантователя, .расположенный напротив отбойного листа 35, вырезан, и здесь к первой части 33 лотка-кантователя примыкает вторая часть 34, расположенная ниже, на расстоянии 0,75 ширины корпуса изделия (кружки).

За отсекателем в основании лотка выполнены вырез для прохождения приваренной ручки и косой обрез 36 ллоского основания лотка.

Приемная часть вертикального элеватора (фиг.7) состоит кз наклонной направляющей 37, соединяющей rrnçèöêþ выдачи изделия к многопозиционный пресс 14, упора 38 и ограничительной планки 39. Вертикальный элеватор снабжен крючками 40.

Узел съема вертикального элеватора (фиг.8) состоит из направляющей

41, >гргь ыкаюшей к цепи и ограничительной планке 42.

Линия работает следующим образом.

Стальная лента иэ катушки 3 поступает на многопозиционный пресс который штампует к передает передающим устройством 2 на горизонтальный вьгходной желоо 4 готовые корпуса посуды, Под напором последующих изделий корпуса посуды передвигаются на

13183 лоток-кантоватpJIb 5, кантуются на бок и скатываются до отсекателей б и 7, готовь е к подаче на сварочный агрегат для приварки арматуры.

В это же время многопозиционный пресс 14 принимает иэ катушки 15 стальную ленту, штампует арматуру посуды и передающим устройством 16 перемещает ее в приемную часть вертикального элеватора 17, который под- 10 нимает арматуру посуды и передает ее в свою верхнюю часть на узел съема арматуры, где она передается в накопитель 18.

Вертикальный элеватор 17 приводит 15 ся в движение от ползуна 28 многопозиционного пресса 14 через шатун 29, кривошип 30 и храповой механизм 31, который вращает звездочку 32 цепного элеватора. Арматура под действием 20 собственного веса по накопителю 18 поступает в дозатор-отсекатель 19 сварочного агрегата или накапливается, если в дозаторе-отсекателе она уже имеется.

Отсекатели 6 и 7, подаватель 20 с электромагнитным держателем 21, электромагнитный держатель 23 в гнезде доэатора-отсекателя 19, электромагнитный клапан 24 управления пнев- 30 моцилиндром 25 и датчики 26 и 27 связаны электрической схемой управления таким образом,.что при отсутс:вии на лотке-кантователе корпуса посуды отсекатель 6 опущен для прохода корпу- 35 са посуды, отсекатель 7 поднят, подаватель 20 отведен для прохода корпуса посуды к отсекателю 7, электромагнитный клапан 24 включен на удержание пневмоцилиндра 25 в верхнем по-<0 ложении, электромагнитные держатели

21 и 23 обесточены.

При наличии корпуса посуды на позиции возле отсекателя 7 датчик 26 управления фиксирует ее и дает ко- 45 манды на включение приборов в следующей последовательности: отсекатель

6 поднимается, электромагнитные держатели 21 и 23 включаются, подаватель 20 передает корпус посуды на неподвижный электрод 22 сварочного агрегата, электромагнитный клапан .24 включается на опускание штока пневмоцилиндра с дозатором-отсекателем 19 и арматурой к корпусу посуды. При контакте арматуры с корпусом происходит их приварка. Затем электромагнитный держатель 23 отключается, 87 4 электромагнитный клапан 24 включае)ся на подъем пневмоцилиндра ?5 и дозатора-отсекателя 19, подрыватель 20 возвращает корпус с приваренной арматурой на исходную позицию, после. чего отключается электромагнитный держатель 21. Опускается отсекатель 7, пропуская посуду дальше на второй участок лотка-кантователя. Затем отсекатель 7 подымается, а отсекатель

6 опускается для пропуска следующего корпуса посуды. При отсутствии арматуры на наклонном накопителе 18 датчик 27 останавливает работу сварочного агрегата.

На втором участке лотка-кантователя под действием своего веса посуда кантуется на дно и подается далее по двухленточному транспортеру 9 через распределитель 10 на транспортер 11 печи 12 светлого отжига, конвейер 13, эмалировочные агрегаты, печи сушки и обжига эмалевого покрытия.

Эффект от использования линии заключается в атоматизации процессов сборки и транспортных операций передачи корпуса посуды и арматуры от многопозиционных процессов на сборку и далее в печь светлого отжига.

Формула и з о б р е т е н и я

Поточная линия для изготовления изделий, содержащая установленные в технологической последовательности питатель, станок для получения заготовки, передающее устройство, вертикальный элеватор, многоярусный накопитель, станок для сборки заготовок, транспортную систему для передачи заготовки в станок для сборки, связа ную с многоярусным накопителем тракс:.:"ртную систему для подачи второй заготовки в сборочный станок и транспортную систему для . ранспортировки изделия для дальнейшей обработки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических во:можностей за счет обеспечения возможности получения эмалированной посуды, -она снабжена станком с питателем для получения второго иэделия, выполненным в виде многопозиционного пресса, связанного с транспортной системой для подачи второй заготовки в сборочный ." -.-:îê, сборочный станок выполнен ь ..иде сварочного

5 1.51 агрегата, транспортная система для и аготовки в сборочныи подачи второ заго станок сн снабжена отсекателем второй заготовки, все транспортные системы выполнены в виде лотк, р ов п и этом транспортные системь ps 1я подачи второ и заготовки в сборочный станок и

8387 я,альдля транспортировки изделия для p .. нешпей обработки выполнены в виде рой заготовки и изделия соответственно, а станок для лолучения заготовки выполнен в виде многопозиционного пресса.

1318387

1318387

38г г ираж 786 Подпи, »о.811КщИ Заказ 2459/ 1 1

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, /

/!

/ г!!