Состав для пропитки волокнистого ковра

Состав для пропитки волокнистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для промышленной и строительной теплоизоляции. С целью повышения прочности материала и ускорения процесса пропитки состав для пропитки волокнистого ковра имеет состав в мае.ч. на 100 ч. воды: глиняное связующее 5-20, сульфанол 0,5-1,2, продукт частичной этерификации кубовых остатков от производства алкил (арил) хлорсиланов, содержаший 6-8°/о хлора 0,1-0,5. Время пропитки сокращено до 3-10 мин. Прочность на изгиб ковра составляет 0,69-1,21 МПа. 1 табл оо 00 4:: О оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК пи 4 В 28 В 1! 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ фр, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / - .

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3947616 29-33 (22) 27.08.85 (46) 23.06.87. Бюл. ¹ 23 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) Ю. П. Горлов, Л. А. Харитонова, Т. В. Алексеева, В. И. Сидоров, В. П. Князева, В. Ф. Храмов, Л. А. Имиль и М. Ю. Ивченко (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 845400, кл. С 04 В 43/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 904288, кл. С 04 В 43/02, 1980.

„„SU„„1318408 А 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА (57) Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для промышленной и строительной теплоизоляции. С целью повышения прочности материала и ускорения процесса пропитки состав для пропитки волокнистого ковра имеет состав в мас.ч. на 100 ч. воды: глиняное связующее 5-20, сульфанол 0,5 1,2, продукт частичной этерификации кубовых остатков от производства алкил(арил)хлорсиланов, содержащий 6 8% хлора 0,1 — 0,5. Время пропиткп сокращено до 3 10 мин. Прочность на изгиб ковра составляет 0,69 — 1,21 МПа. 1 табл

1818408

Ф ог.):51 ул а и зоб ретен us»

Показатели

I f)?.(ÌC Р

1 (изве,стнl!й)) Состав пропиточной массы, мас.ч, на

100 r воды глиняное связующее сульфанол

1,0 добавка

01,5

Содержание LK)(ops Ä !

Толщина, мм пропитывгемого ковра

200

200

200

200

1 2!

1-ОТОВЫГК ИЗДЕЛИЙ

i 20

120

120

Время пропитк 1, мин

Изобретение относится к строитсльн1,!м материалам и может быть использованс при изготовлении изделий на основе чине ральных волокон и глинячого связх к)щего для промышленной и строительной тепло изоляции.

Целью изобретения является повышение прочности материала на изгиб г уcKopcIIH! процесса пропитки.

Пример. Известным и и редлагаем ым способами готовят образцы к()рам волы использованием волокна муллитокремнеземистого, глины огнеупорной, сульфанола гранулированного и добавки — продукт частичной этерифи кации кубовых остатков производства алкил (арил) хлорсилано!3, содержащий 6 — 80/() хлора.

После пропитки ковер !юдверга!От ), пл() Г нению и сушке при 150 С. Образцы испытывают согласно ста!!даотным мети;!13к;131

Составы пропиточных масс, техноло! и ческие режимы и результаты испытани: приведены в таблице.

Как видно из таблицы, исполь 3of)IIIII)( предлагаемого способа обеспечивает ускс рение технологического процесса пропитк:. в 3,5 — 10 раз, повышение пр(гчности при сжатии при 10%-ной дефор лации бог!С( чем на 40%, при изгибе -- более чем в 2 ры за; позволяет пропитывать ковер болы! ой

ToJlLLLH}Ibl. Г31гроско!Зиад)!Ость материала (нижается в 1,5 — 4 раза.,)

Введение добавки хлорсодержащего кречнийорганического соединения (продуKT;l !астичной зтерификации кубовых остат()f3 ОТ IfpOH313(),L(TI)d I).IKH1 13pHË) Х IOpCHланов, .Одержа;пего 6 — 8,)р x,1opa) значи I(.füffo ускоряет !!роцесс пропитки благод;)ря гашению пены на поверхности нропиточного состава и ускорению капиллярно:lo. Kîñà вследствие изменения угла смачивания, что облегчаеl пропитку на первой

10 сты IHH 11ОГОуже! Iия В()локнистОГО кОВра. (..ОСТВВ д;Iя flpOIIH I ÊÈ ВОЛОКИИСТОГО КОВра, !Зключающий глиняное связуюц(ее, суль15 фанол и воду, отличающийся тем, что с

Ii(лью новы!НСIIHLI !!р<)чности материала на и i скорсния !!роцесса пропитки, оН нн!Олнительно c(). LåpæHT продукт частичной з!(рификации кубовы; оста LKO13 от произ-), 3О.!(TI3 3 алкил (ырил) x,!орсиланов, вклю: l()illHl . 6 8% х !Ора llpH сг!с,3х ющем со(ГII ) III OIIHLf и II I !)(, lи(H1 oil, м Нс. 4. 11а 100 Г !

3(). >I:

ГЛHI!я;!О(. (L35!3), IOHIСC 5 20 (I ь(1)а но 1 0,5 1,2

11poдуKT ч(3стичHoH зT(рификыции кубоВЫХ ОСТВТКОВ ОТ ПРОИЗ13 О д с Т В d d.Л К 4. 1 (а р И, 1 )—

-Х 1(>P«!3,!HI!ÎÂ, ВКЛЮ!

ыющий 6- -8", () хлора 0.1- -0.5

1318408

Продолжение таблицы

Пример

Показатели

Средняя плотность,кг/мз 506

270

423

320

0,48

0,56

0,54

0,68

0,60

0,80

0,69

1,21

Гигроскопичность, X

4,76

3,22

1,32

1,02

П р и м е ч а н и е. Используются уплотнения шестью и двенадцатью парами валков. При испытании на МИИ-100 материал сминается ввиду неполной пропитки волокнистого ковра глиняным связующим.

Составитель Н. Кошелева

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2461/12 Тираж 524 11îäïèñíîå

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность, МПа при сжатии при 10Е-ной деформации при изгибе

1 (изве— стный