Устройство для изготовления камнелитых изделий

Устройство для изготовления камнелитых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ка.мнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточны.х камнелитых изделии. Цель изобретения - повышение качества изделий и упрощение процесса производства отливок. В устройстве для изготовления ка.мнелитых изделий, содержащем металлические формы с заливочной воронкой 6, отсекатель для отделения литниковой системы от отливки выполнен в виде установленной с возможностью поворота втулки 3 с открытыми прорезями на верхнем ее торце и снабжен размещенным в полости втулки выталкивателем 4 литникового остатка. Высота и щирина прорезей втулки состав. 1яют 0,6-1 высоты внутреннего сечения фирмы . 1 з.п. ф-лы. 4 ил. А-А Физ.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg4 В 28 В 154 ц

/ Е(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ ( г;.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3901999/29-33 (22) 28.05.85 (46) 23.06.87. Бюл. ¹ 23 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Т. М. Евтушик, И. И. Быков, В. |О. Остапчук и Н. И. Буровский (53) 621.747.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 407638, кл. В 22 В 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 737123, кл. В 22 D 31/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМНЕЛИТЪ|Х ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изго„„Я0„„1318410 А 1 товлению плиточных камнелитых изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий и упрощение процесса производства отливок. В устройстве для изготовления камнелитых изделий, содержащем металлические формы с заливочной воронкой 6, отсекатель для отделения литниковой системы от отливки выполнен в виде установленной с возможностью поворота втулки 3 с

oTKpbITbIivIH прорезями на верхнем ее торце и снабжен размещенным в полости втулки выталкивателем 4 литникового остатка.

Высота и ширина прорезей втулки составляют 0,6 1 высоты внутреннего сечения фор1 3 II, ф- I bl. 4 Н1.

:318410

Изобретение относится к (,ам пел итому производству, в частности к и:3: отовле:(ию плиточных камнелитых изделий.

Целью изобретения являетс5:. Новышс нис качества изделий и упрощение проис)сс

На фиг. 1 изображено усгройсгво, общий вид; на фиг. 2 --- то же, з<ид сверх>, на фиг. 3 разрез A-А пы фиг. 2; и 1 фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1, з;! крепленную на нем подовук) плит 2 с<> вставленной в нее цилиндрической !)гулкой

3 с вытылкивателем 4, металличсские <(>Ормы в виде установленного -IB плите блока 5 рамок с заливочной воронкой 6 и ввсденньми в них пуансонами 7.

Блок 5 рамок своими проуп(;!ными пi>c< жен и закреплен гайками 8 на по.!Ых К0.101нах 9, расположенных в напрывля!ощих 10 основания 1. Блок 5 рамок с:(ыбжен м<.,),низмом подъема.

Пуансоны 7 посредством скылок 1! гаек 12 подвешены ны траверсе 13, которая своими проушинами носы>кена и )ыкрс .;лена гайками 14 на iiiTB;iãdx . 5, р;30(10. 0 женных в полы: колсн!ных 9. раверсы 1;> снабжена механизмом фиксы!(Ии fkcpxffc u положения.

Цилиндрическая втулка 3 Выпо liicil<. с прорезями 16 на торце, выполняющими 1оль литников, вставлена в цилиндрическое о Гверстие подовой !(литы 2 и зыс)икспровы! ы относительно нее полукольцами 1 f;fKHxf образом, что торец Втулки сс> стороны .! pi>резей Выставлен на уровне подовой f:>f(3TI,:< 2.

Цилиндрическая втулка 3 снабжены м: x<" низмом поворота.

В цилиндрической Втулке 3 распо 10>K( выталкиватель 4, верхний тореi(которо(<) выставлен на уровне пр01зезе(!. Вьпылкпв<

ТЕЛЬ СпаОжЕН МЕХаНИЗМОМ ВЕРТИКЫЛЬНОГ; перемещения.

Части устройства рысположе:!ы х!Сж,(5 собой таким образом, по по!OBBÿ ff.ik!T:3 2. блок 5 рамок и пуансоны 7, зыфиксиро! ын ные HH определенном расстоянии от под<: ?????? ?????????? 2, ??????????????>г закрыть(с формы ны дозу расплава для получения отлн Вки, отверстие B подовой плите 2, перекрьп0(. блоком 5 рамок, выходит B сомкнутьц> х глы рамок секторами 18, к котопым Вы.ходя" прорез! 14 в цилиндрической Втулке 3, 00 осНоН с зал иВОчпой (30рОнкой (> в б !OK(. p

15 и торцами колонн 9 полую(!н>т . и <с»; 19 равный толщине отливки.

При этом 0THoiiipi!HB Высоты ff Ii!Hplil!1: литников к высоте формы равно 0,6 !.

В процессе получения отливок нс рекры тие литников производят сразу после заливки форм, а подпрессовку отливок чс рез 5 †-30 с пос.(е перек;>ытия литников.

В!(сотх и п(иринх литников, т.е. Нх се:!е(!ие, Выбирают исходя из того, что должfiL. обс сне (и вы Гьс 51 з;:(пол пение формы рас5 1(1 1(. гкос ь и(. p(.iKpf>fTk35(литникОВ послс залиВки форм.

Жидкотекучесть пе<рургичсскогo рас1!лавы !!pi! раб

12 50 1270"Г с(>стынляет 25 — 30 мм fio жид10 ком ру XcртH с >иыметром каны.!ы 8 мм.

110Н этом вре <15i заполнения форм расплаВом пропорционыг!(,н< сечению литника.

Ус1 ыновле!.с>, гго если габаритные размеры (с !ения .ièòHHкы меньп!е 0,6 высоты формы, пс!рх ргический расплав заполняет ! ) C()OPI((>, (>!С Д. IP!11(0 !TO СНИжаЕТ 1!POHBBO;!H 1 (х! ь!IО< ть Il pоцс сс<3 !! I)0изводстBd от. 1 ивок.

I1ðH этом тыкжс В<>змс>ж!И> перемерз(3!(ие . i и Г! I и кы и н с»3 0p vi ы. аоа() итнь с p;iзмс рь: fki 1 »kif d, !рс вы!Нающие вы20

00! у формы, зы грудняют еи> перекрытие

ПС 0(> ХО.(И 1 Ь(k! %!0153 (II I I!0. |Х Ч(>Н И Я ОТЛИВКИ мо(у(:!риисcTH к Выт KBI!HK) расплава из

:I>(: Рм f>1

I1p0xi(ж510к нреx ени Ог зыливки pacI i." ы!! ы 13 ()(> f) >! м д<) i!0,! I! p(. ссОВки !3ыб(>а нО эс

2 исходя из то!и, побы за это время на поверхI i 0 ("! i! 0 1, 1 и В f< и () б р ы:3 0 В ы В

i i 0 : 1, Ы К <1. >(П С. П < Т 0 I 0 М < i Г (Р И <3 Г(а, k(d X 0;I 51 f (i ck 53 C 5f

13 НЯ:3 КО- Г K>Л(ЕX! СОС I OH ПИ и. 3ТОХ(>> СОСТОЯi!k!f0 0 п)с <1(, гсм пера f )ры тры.(иционно и I!0!11> (ус х!О; (. и< грур(и I(сKO!о расплава

I k1!1 <1 6 <33b. i f>10 В;>00 B: p(1(л <3." Ii I 00 1 1 00 с. ! 1 P i! > 1 !i x с. 0 1 3 k! 5! i! 0, I 1 d OT с 5i !i a !i 0 В (

чей

ПОВ(РX НОС 1 И !i Bi!< 01!1С>СТЕ С

1 <. <1 >К(1, (!OT(Е <, i! (I » 1 ЫС! l. i..:! 13<3 110k! h>K(il d, Ofi пс ыытс<каег !с p(3:3ызс>р xf(жду формой и

3.>

i;pi>iii! K0H. У« "!HO!!Лс»(0, ", f0;iля отливок

10. I li(H!!Oki 20.. ), 5«I, 40 ii >О м 1. Г;1!3)!5!с . 5, 10. 15, 20 и 30 с.

Ус ройс гги> рысн> гыс I следх ющим обра 0((40 1!с) р, рги .<)с(;>1!1;>ысH.!à(3:3B.(!3!3ыю1 В .j>< pf>! ы рс ff K . 6 в с>лс>ке 5 рыг Ок,,рорсзи 1<6 1??!.!k:??.(???? ???????????? ???????????? 3 ?? ??????10 i !См (!(идетс.!ьствуеi но п ем рясH,B iва В: d, .H!30 fнOH Вс>ронке 6. После

Э< Oi <> ОТД(fkff СИ СТС М X OT ОТ.!инок lf0130p010vi l!Hлиндри(еской Втулки 3.

I IОВО(>от пили н при <(сi. КОЙ В l",лки I .(> 3ВОГ!яет !

f0!)1011((>f0 спой про(Гой 011(. рВ!!Н!1 пе только Iii рерсзать л:и Hки, 10 и !н> il!OcTB!o пе..>О >(a pi>f f!HTf . i H i i KO!3<н< ОТВСpi"I:! С . Ирысп. I d B пе мо>кс i !3!>i и !i> и:3 if>0px:,f>!

Ч(. p(3:> 3(;

I!0k! с!!стсх(ь, <п (п,lHBOK производят под:(ре СОВК> О!.1 ИВОК Ii) Г(м (!01 СКВНИ51 Ii>i аНСО

fн)I3 7..5 <>л li (! кы рыс I:.(c . Вы В форм ы и Ilод! I р(c—

00 кы >гливок;((>зизв >дится ны одних и тех ,кс;!<г!Hi!!!HK (!ри ->r»ë 13(ñ< части форм на ;,, Hi< 1 В <7, (ii !ЫК,)!31 ." I(11,!OBB!X,С10ВИЯХ.!

3!84!О

Это позволяет получать отливки заданных геометрических размеров без заусениц.

После подпрессовки и выдержки отливок в замкнутом объеме формы поднимают блок

5 рамок, сначала без подъема пуансонов 7, а затем после освобождения отливок от рамок и после выборки зазора 19 между блоком 5 рамок и траверсой 13, вместе с пуансонами 7 до освобождения литникового остатка из воронки 6.

Отливки оставляют на подовой плите 2 для дальнейшего формирования с последующей передачей затвердевших отливок на термическую обработку.

Выталкивателем 4 извлекают литниковый остаток из прорезей 16 цилиндрической втулки 3, поднимают на уровень подовой плиты 2, а затем удаляют за пределы устройства.

Применение в устройстве приспособления для отделения литниковой системы от отливки в виде цилиндрической втулки с прорезями, выполняющего роль литников и снабженного механизмом поворота, дает возможность надежно производить перекрытие литников сразу же после заливки расплава в форму, на этой же позиции, что наиболее технологически целесообразно. В этот период материал в литниках находится в вязкопластическом состоянии и обладает невысокой прочностью (например, предел прочности при изгибе 20 — 80 кгс/см ) и легко в необходимом месте литник может быть отделен от отливки. При этом происходит полное перекрытие сечения литника и расплав

5 не может вытечь из формы.

В результате технологической операции формирования камнелитые изделия получают четкие геометрические размеры, заданной толщины с необходимым рисунком на литьевой поверхности. Таким образом, изобретение облегчает и упрощает технологический процесс и устройство для его реализации.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления камнелитых изделий, содержащее металлические формы с заливочной воронкой и отсекатель для отделения литниковой системы от отливки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения процесса производства отливок, отсекатель выполнен в виде установленной с возможностью поворота втулки с открытыми прорезями на верхнем торце ее и снабжен размещенным в полости втулки выталкивателем литникового остатка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота и ширина прорезей втулки составляет 0,6 — высоты внутреннего сечения формы.

1 (.и «Г и > > и е. i l i 1 11 н и l i 1. :«B;t

Редактор l I. 1аз» ренко Ге,р«, .. !4 не Корр>.к. ор И Зр,.еии

Заказ 24 61112 1li,>:.i:ê .> >! 11»д ни с t! t>t

1>1! ИИ11И Г >i,,t;!1>«òtt«í н>г(! ° ti>l >« i . . ti« t.,i t>t>, > «ний и t> t ai, нй

I i,,>11.1.>, .>1н«кн t. Ж >,>, t,,,, ...; ti н>,, -1;>

11рои >и(> t« : н«lfli()- :t« III i .>!ниtt ":x<>t lit .i .> Л> t i»,", . I i>(l«x il t,