Линия для отделки строительных панелей

Линия для отделки строительных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для отделки новер.хности строительны.х изделий в вертикальном положении и позволяет повысить нроизводительность и экономию отделочных материалов. Линия содержит конвейер 1 с приводом 2 и датчиком 3 перемещения , панель 4, устройство 5 для вскрытия пор, устройства 6 и 7 для нанесения шпатлевки, заглаживающие 8 и 9 устройства, датчики 10, 11 и 12 положения, датчики 13, 14 и 15 загрузки, пульт 16 управления, видеоконтрольные блоки 17 и 18 с телевизионными камерами 19 и 20 и блок сигнализации 21. 3 ил. ее оо 4 ГС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (дц 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919904/29-33 (22) 22. 05. 85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР (72) М. В. Шпак, Л. Г. Пилипейко и В. А. Гальбурт (53) 667.644.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 262682, кл. В 28 В 11/08, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 440259, кл. B 28 В 11/08, 1973.

ÄÄSUÄÄ 1318412 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для отделки поверхности строительных изделий в вертикальном положении и позволяет повысить производительность и экономию отделочных материалов. Линия содержит конвейер 1 с приводом 2 и датчиком 3 перемещения, панель 4, устройство 5 для вскрытия пор, устройства 6 и 7 для нанесения шпатлевки, заглаживающие 8 и 9 устройства, датчики 10, 11 и 12 положения, датчики 13, 14 и 15 загрузки, пульт 16 управления, видеоконтрольные блоки 17 и 18 с телевизионными камерами 19 и 20 и блок сигнализации 21. 3 ил.

1318412

При нажатии кнопки 43 «Пуск» происходит установка триггера 52, высокий потенциал с его выхода поступает на второй вход элемента И 49. При включении тумблера 38 на первый вход элемента И 49 поступает высокий потенциал, который с er.o выхода через элемент ИЛИ 50, усилитель 56 включает реле 57 времени и через его размыкаюший контакт 59 поступает в блок 21 сигнализации, сигнализируя о включении конвейера. Через время t = Г, где à — время задержки, реле 57 времени замыкающим контактом 58 включает привод конвейера и подает сигнал на устройство для нанесения шпатлевки, включая привод растворонасоса.

Панель, перемещаясь по конвейеру, поступает к механизму 5, включение которого обеспечивается включением тумблера 39.

С помощью этого механизма поверхность панели очишается от затвердевшего цемент ного молока и покрывается огрунтовочным составом, далее панель перемещается к устройству 6 для первичного нанесения шпатлевки, при включении тумблера 40 сигнал поступает на, устройства 6 и 7 (фиг. 2) .

В устройстве 6 для первичного нанесения шпатлевки управляюший сигнал поступает на реле 28, замыкающий контакт 29 которого включает электромагнитные клапаны 26, при подходе панели к устройству 6 срабатывает установленный на нем датчик 27 проемов (при их наличии) и одновременно включается реле 30, которое своим контактом 31 включает все остальные электромагнитные клапаны, реле 33 времени и разрывает цепь питания механизма отвода шпателей, блокируя тем самым подведение шпателей.

Через заданное время задержки, реле 33 времени своими замыкающими контактами (не показаны) обеспечивает включение механизма отвода шпателей, и, следовательно, подведение шпателей к поверхности панели.

В момент появления проема датчик 27 проемов отключается, обеспечивая тем самым отключение реле 30 и, следовательно, части электромагнитных клапанов и реле 36 времени, что блокирует подачу отделочного состава в зону проема. Механизм отвода шпателей продолжает обеспечивать подведение остальных шпателей к поверхности панели, что позволяет осуществлять выравнивание и заглаживание состава, нанесенного электромагнитными клапанами в месте отсутствия проема.

В момент подхода края проема опять срабатывает датчик 27 проемов, предохраняя шпатели от повреждения и включая подачу отделочного состава на всю поверхность панели аналогично описанному.

Рациональное дозирование выдачи отделочного состава через электромагнитные клапаны 26 обеспечивается регулятором 34 выдачи шпатлевочной массы. Регулятор

4 обеспечивает выполнение равенства Q =

= f(P, t) = const, где Q — выдача шпатлевочной массы на поверхность панели в единицу времени; P — давление в системе выдачи; t — время включения электромагнитных клапанов.

Из этого равенства следует — = const, Р

1 если t = f (Р), т. е. для поддержания одинаковой толщины слоя шпатлевки, наносимой на поверхность панели, необходимо изменять продолжительность включения электромагHHTHbIx клапанов, в зависимости от величины давления в системе подачи. Данный узел представляет собой импульсатор и обеспечивает преобразование аналогового сигнала, поступающего от датчика 25 давления, в последовательность импульсов, скважность которых пропорциональна входному сигналу. Выход регулятора 34 через контакты реле 28 и 30 соединен с электромагнитными клапанами 26, таким образом, длительность и скважность следования импульсов регулятора 34 задает длительность и частоту включения клапанов 26, а следовательно, и выдачу шпатлевочной массы в единицу времени.

Реле 23 давления стабилизирует рабочее давление (Р) в системе подачи, причем

Ру цд Ð Рн т<д, где Р„,н и Р„„„— соответственно минимальная и максимальная допустимые величины давления в системе подачи.

При включении привода конвейера 2 обеспечивается включение привода растворонасоса 22. При создании в системе давления

Р, = Р„, срабатывает реле 23 давления, которое своим и контактам и 24 отключает привод растворонасоса. При уменьшении Р, до Р, реле 23 выключается и подключает привод растворонасоса. При перемещении панели к устройству 7 для нанесения вторичного слоя отделочного состава в случае необходимости вторичной отделки включается тумблер 80 «Вторичная отделка», тем самым разрешая включение узла ключей 78.

Включение тумблера 39 обеспечивает подачу сигнала управления на устройства 7 и 9 (вторичной отделки) и разрешающего сигнала на включение узла ключей 78. Процесс вторичного нанесения отделочного состава и окончательной отделки с помощью устройства со шпателями производится аналогично.

Остановка конвейера осуществляется нажатием кнопки 42 «Стоп» или выключением тумблера 38. Оценка необходимости нанесения вторичного слоя шпатлевки и контроль прохождения панели по конвейеру осушествляются с помошью видеоконтрольных блоков 17 и 18 оценки качества отделки.

Работа линии в режиме «Автоматический» начинается переводом тумблера 79 в положение «Автомат». В этом случае блокируется узел 37 ручного управления механизмами и разрешается работа узла 44 автоматичес1318412

Фиг. 2 Луг

21 агач22

Фиг. 3

Составитель A. Кузнецов

Редактор H. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2461/12 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шестым входами пульта управления, выходы видеоконтрольных блоков соединены соответственно с седьмым и восьмым входами пульта управления, датчик перемещения соединен с девятым входом блока управления, седьмой выход которого соединен с устройствами для нанесения шпатлевки и с приводом конвейера.