Устройство для разрезания рукавного материала

Устройство для разрезания рукавного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к оборудованию для резки полимерных материалов и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить надежность устройства для разрезания рукавного материала (М). Устройство для разрезания М содержит за / / / / / 16 15 крепленные на основании 1 опоры 2, на которых расположен рулон 3, направляющие ролики 4, каркас (К,) 5 для одевания М 6. На К 5 закреплены ножи 7 с механизмами 8 их радиального перемещения и установлены подпружиненные рычаги 9 с натяжными .роликами 10, предназначенными для растяжения М. На К 5 установлен компенсатор 11 натяжения полотна. На основании 1 вокруг К 5 расположены натяжные ролики 15 и приемные барабаны 17. М вручную надевается на К 5, вручную разрезается на необходимое количество полотен и заправляется через ролики на приемные барабаны 17. После этого ножи автоматически выводятся на рабочую позицию и разрезаемые полотна протягиваются и наматываются на приемные барабаны 17. 2 ил. (Л 11 73 со оо 4 СО / / / / 7 7 7 / / / (Риг.1J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1318419 (5D4 В29В 11 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фри, 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3971436/25-27 (22) 30.07.85 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (72) А. Я. Рубан, А. Г. Ивашков, Б. В. Пейков и А. В. Сабадаш (53) 679.105 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910430, кл. В 29 В 11/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

РУКАВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к оборудованию для резки полимерных материалов и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить надежность устройства для разрезания рукавного материала (М) .

Устройство для разрезания М содержит заф крепленные на основании 1 опоры 2, на которых расположен рулон 3, направляющие ролики 4, каркас (К) 5 для одевания М

6. На К 5 закреплены ножи 7 с механизмами 8 их радиального перемещения и установлены подпружиненные рычаги 9 с натяжными роликами 10, предназначенными для растяжения М. На К 5 установлен компенсатор 11 натяжения полотна. На основании 1 вокруг К 5 расположены натяжные ролики 15 и приемные барабаны 17.

М вручную надевается на К 5, вручную разрезается на необходимое количество полотен и заправляется через ролики на приемные барабаны 17. После этого ножи автоматически выводятся на рабочую позицию и .разрезаемые полотна протягиваются и наматываются на приемные барабаны 17.

2 ил.

1318419

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к устройствам для резания рукавного материала, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение надежности устройства для разрезания рукав ного материала.

На фиг. 1 изображено устройство для . разрезания рукавного материала, общий вид; в разрезе; на фиг. 2 — сечение А — -А на фиг. 1.

Устройство для разрезания рукавного материала содержит закрепленные на основании 1 опоры 2, на которых расположен рулон 3, направляющие ролики 4, каркас 5 для одевания рукавного полотна 6.

По диаметру каркаса 5 закреплены ножи 7 с механизмами 8 их радиалыюго I>Lðå>iåщения и установл Hbl подпружиненные рычаги 9 с натяжными роликами 10, предназначенными для автоматическогo растяжения по диаметру рукавной пленки. CO стороны одевания рукава на каркасе установлен компенсатор !1 натяжения полотна, выполненный в виде самоустанавливающейся опоры, шарнирно связанной с каркасом и подпружиненной пружинами !2 для обеспечения соосного положения опоры с каркасом 5, и снабженной опорными роликами

13. Комиенсатор 1 натяжения полотна обеспечивает регулировку натяжения рукава пленки ио длине в случае его ослабления с той или другой стороны. На основании 1 вокруг каркаса 5 иа кронштейнах 13 расположены с возможностью перемещения вдоль паза 14 натяжные ролики !5, предназначенные для обеспечения р Ianoi»ie!>Hoго натяжения Но цл и не ио >отен II!> I» Гlода»10 и х на соотнетствук>щие приводные ролики 16 с приводом (ГГе показан), Таким обра 30 1, наличие компеГГсатГ>ра 1 и натяжиы Y !>i>ликов 15 обесиеГивает и >стоянную натяжку рукава пленки, что создает благоприятные условия для разре lallnv и IeHI511 южами 7.

П 1> и в 0 д и ы е р 0..1 и к и 1 6 и р е;1 и а 3 и»1 и е и ы, 1,; 5{ протяжки каждого полотна и передачи его на соответствую Гций при(мный барабан 17.

Каждый приемный бараба I 17 установивll с возможностью исремеиюния Но наклонным направляющим 18 ilo мере намотки полотна. Tal как наиравляк>щие 18 установлены наклонно к горизонтальной плоскости, то обеспечивается постоянный контакт приемного барабана 17 с приводным роликом 16.

Количество ножей 7 продольной резки полотна соответствует количеству приемных барабанов 17 с натяжными роликами

15 и приводными роликами 16.

Ножи 7 установлены на каркасе 5> с,îaможностью регулировки их количества, необходимого для прорезки данного рукавного полотна, и расстояния между ними.

Устройство работает следующим образом.

Ножи 7 вручную с помощью механизмов

8 перемещаются по радиусам к центру каркаса 5 для обеспечения безопасности заправки рукавной пленки на каркас 5.

Рулон 3 пленки вручную помещается на опорах 2. Рукавное полотно 6, огибая направляющие ролики 4, подводится вручную к компенсатору 11 натяжения рукавного полотна, установленного на каркасе 5, и вручную одевается на каркас 5. Затем рулон вручную разрезается на заданное количество полотен требуемой ширины на расстоянии не менее 1 м, которые заправляются через натяжные ролики 15 и приводные ролики 16 на приемные барабаны 17. Число ножей 7 и расстояние между ними выбирается в зависимости от получения ц.обходимой ширины полосы. После этого ножи 7 автоматически с помощью механизмов 8 выводятся на рабочую позицию, включается привод роликов 16 и разрезасмые полотна протягиваются роликами !6 и наматываются на приемные барабаны 17. В процессе намотки барабан 17 откатывается от ролика 16 по наклонным направляющим 18, сохраняя контакт с ним

:lo;l действием собственного веса. При изменении натяжения рукавного полотна из-за допустимых отклонений его толщины по диаметру и по длине в этом месте ослабевает давление на соответствующий опор3О ный ролик 3, а на противоположно расположенном ролике 13 соответственно давление становится больше и компенсатор 1! наклоняется в сторону увеличения давления иа ролик 13, тем самым подтягивая рукавГюс полотно в месте его ослабления, 35 т.е. выравнивая натяжение полотна. При равномерном натяжении полотен компенсатор 11 иод воздействием пружин 12 принимает соосное с каркасом 5 положение.

При уменьшении толщины пленки и увеличении размера рукава пленки по диамет ру ролики, отклоняясь вверх от центра каркаса 5, иостянно поддерживают пленку ,:-:ir5Iíóòoé.

Фо!>,511!»Га изобретени>Г

Устройство для разрезания рукавного материала, содержащее рулонодержатель, а 11равля10НГие валки, разделитель рукав1юго полотна, механизмы его продольной резки, прижимно-тянущие валки, приемные

50 барабаны, приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снаб;-кено расположенным за разделителем каркасом для одевания рукавного полотна, выполненным в виде опорной стойки и расположенных на Гни в плоскостях, проходяпГих через ее ось, с возможностью кач lnи5f подпружиненных рычагов с дополнительными направляющими роликами, а м» аиизмы продольной резки расположены

1318419

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2462/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на каркасе за дополнительными направляюшими роликами с возможностью углового и радиального смещения, при этом направляющие валки расположены между рулонодержателем и разделителем рукавного полотна, а прижимно-тянущие валки — между ножами продольной резки и приемными барабанами.