Способ получения гидроксида магния

Способ получения гидроксида магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов (главным образом природных рассолов), содержащих соли магния, и может найти применение в химической промышленности как при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза, так и в, производстве гидроксида магния из морской воды известковым методом. Целью изобретения является повышение скорости отстаивания осадка и снижение потерь СаО активного с осадком. Сущность способа заключается в том, что в магнийсодержащий раствор вводят суспензию, имеющую размер частиц дисперсной фазы 10-800 мкм. Суспензию перед вводом делят на две или три фракции по размеру частиц и вводят в магнийсодержащий раствор поочередно - сначала с более крупными частицами , затем с более мелкими. Желательно , чтобы при делении суспензии на две фракции одна из них имела частицы с размерами свыше 130 мкм, а другая оставшуюся часть. При делении суспензии на три фракции целесообразноj чтобы первая фракция имела размер частиц свыше 250 мкм, вторая - свыше 60 мкм, третья - оставшуюся часть. Скорость отстаивания целевого продукта возрастает с 0,3-0,6 м/ч до более 0,9 м/ч. Потери СаО активного с осадком снижаются соответственно с 0,85 до 0,15-0,19 кг на.1 кг магния. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с 00 00 сд ГчР а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SUÄ,131 52

А1 (51)4 С 01 F 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -", К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ (21) 3870188 /23-26 (22) 18.03.85 (46) 23.06.87. Бюл. У 23 (72) В.А.Телитченко, Г.H.Âîðîøèëîâ, И.С.Заразилов и Н.А,Плехов (53) 661.846.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 451627, кл.. С 01 F 5/22, 1972.

Ставров С.Н., Тодиаш В.Д. Улучшение седиментационных и фильтрационных свойств гидроокиси магния.

Химическая промышленность Украины, 1970, Р 1, с. 6-8. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА

МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов (главным образом природных рассолов), содержащих соли магния, и может найти применение в химической промышленности как при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза, так и в,производстве гидроксида магния из морской воды известковым методом. Целью изобретения является повышение скорости отстаивания осадка и снижение потерь Са0 активного с осадком.

Сущность способа заключается в том, что в магнийсодержащий раствор вводят суспензию, имеющую размер частиц дисперсной фазы 10-800 мкм. Суспензию перед вводом делят на две или три фракции по размеру частиц и вводят в магнийсодержащий раствор поочередно — сначала с более крупными частицами, затем с более мелкими. Желательно, чтобы при делении суспензии на две фракции одна из них имела частицы с размерами свыше 130 мкм, а другая оставшуюся часть. При делении суспензии на три фракции целесообразно, чтобы первая фракция имела размер частиц свыше 250 мкм, вторая — свыше

60 мкм, третья — оставшуюся часть.

Скорость отстаивания целевого продукта возрастает с 0,3-0,6 м/ч до более

0,9 м/ч. Потери СаО активного с осад.ком снижаются соответственно с 0,85 до 0,15-0,19 кг на 1 кг магния.

2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1318526 2

Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов, главным образом природных рассолов, и может найти применение в химической промышленности, например, при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза или в производстве гидроксида магния иэ морской воды известковым методом.

Цель изобретения — повышение скорости отстаивания осадка и снижение потерь СаО активного с осадком.

Пример 1. На очистку от магния поступает 1.203 г (1 л) рассола, содержащего, г: NaCl 302; CaSO< 2,5;

NgCl 10 (2,55 г в пересчете íà Mg)

H O 888,5. Гашением извести водой готовят известковую суспензию в количестве 56,2 r, содержащую, г: Ca(OH)>

8,3; твердые инертные примеси 0,9;

НлО 47. Эту суспензию разделяют на две части . Первая часть в количестВе 14 г содержит, г: Са(ОН) 2,2; твердые инертные примеси 0,5; Н О

11,3. Размеры частиц дисперсной фазы этой части известковой суспензии от

130 мкм и выше. Исходный рассол и известковую суспензию с размером частиц более 130 мкм смешивают в первом реакторе 1 при интенсивном перемешивании. При этом на первой стадии осаждается 1,7 г гидроксида магния (0,7 r в пересчете на магний) и образуется 1217 г суспензии, содержащей, г: NaCl 302; CaSO< 2,5; МяС1 ?,2; твердые инертные примеси 0,5; СаС1

3,3; Mg(OH)z 1,7; Н О 899,8, которая поступает на вторую стадию процесса во второй реактор, где при интенсивном перемешивании она взаимодействует с оставшейся частью известковой суспензии в количестве 42,2 г, содержащей, г: Са(ОН) 6, 1; твердые инертные примеси 0,4; НлО 35,7. Эта часть известковой суспензии содержит частицы размерами 130 мкм. На второй стадии происходит полное выделение магния из раствора и образуется

1259,2 r суспензии, содержащей, r:

NaC1 302; СаБО 2,5; Ca(OH) 0,5; твердые инертные примеси 0,9; СаС1л

11,7; Ng(OH)z 6,1; Н О 935,5. Эта суспензия поступает в отстойник, где осуществляется процесс ее разделения со скоростью 0,9 м/ч. В результате получают 1165;1 г очищенного рассола, содержащего, г: NaC1 281,1;

CaSO+ 2,3, СаС1 10,9; Н О 870,8, а так-. же 94,1 r осадка, содержащего, г: NaCl

20,9; CaSO„ 0,2; Са(ОН)< 0,5; твер дые инертные вещества 0,9; CaCl 0,8;

Mg(OH)z 6,1; Н О 64,7.

Таким образом, скорость отстаивания осадка 0,9 м/ч, а потери компонента СаО активного 0,15 кг на

1 кг осажденного магния, Пример 2. На очистку магния поступает 1808 r (1,5 л) рассола, содержащего, r NaCl 453; МеС1 19,4; (4,95 МР или 3,.3 г/л); Н20 1335,6.

Гашением извести рассолом готовят известковую суспенэию в коЛичестве

76,2 г, содержащую, г: NaC1 13,4;

Са(ОН) 16,2; твердые инертные примеси 1,2; Н О 45,4. Эту суспензию разделяют на три части: первую в количестве 14,4 г, содержащую, г: NaC1

2,5; Са(ОН) 3,9;твердые инертные примеси 0,7; Н О 7,3; вторую в количестве 19,5 г, содержащую, г: NaC1

3,4; Са(ОН) < 4,5; твердые инертные примеси 0 3 H O 11,3; третью в количестве 42,3 г, содержащую, г:

NaC1 7,5; Са(OH)z 7,8: твердые инертные примеси 0,2, H О 26,8. Нижняя граница размеров дисперсной фазы первой части известковой суспензии 250 мкм, размеры частиц дисперсной фазы второй части находятся в пределах 100-250 мкм, верхняя граница размеров дисперсной фазы третьей части известковой суспензии 100 мкм. Исходный рассол поступает в первый реактор, где при интенсивном перемешивании проходит обработку первой частью известковой суспензии. При этом образуется 1822,4 г суспензии, содержащей, г: NaC1 455,5; Са(ОН)z

0,5, MgClz 15,0; CaClz 5,1; Мц(ОН)

2,7; твердые инертные примеси 0,7;

Н О 1342,9. Эта суспензия поступает во второй реактор, где проходит аналогичную обработку второй частью известковой суснензии. При этом образуется 1841,9 г суспензии, содержащей, г: NaCl 458,9; Ca(OH)z 0,8;

NgClz 9,6; СаС1 11,4; Ng(OH)z 6,0; твердые инертные примеси 1,0; НлО

1354,2, которая поступает в третий реактор вместе с третьей частью известковой суспензии. В третьем реакторе образуется 1884,2 r суспензии гидроксида магния, содержащей, г:

NaCl 466,4; Са(OH)z 1,1; твердые инертные примеси 1,2; Ng(OH)z 11,9;

СаС1л 22,6; Н 0 1381. Эту суспенэию направляют в отстойник, где происхо1318 дит отстаивание частиц дисперсной фазы со скоростью 0,90 м/ч и уплотнение осадка. Осветленный рассол в количестве 1711,2 г, содержащий, г:

NaCl 426,8; СаС1 20,7; Н О 1263,7, 5 и сгущенный осадок в количестве

173 r, содержащий, r: NaC1 39,5;

Ca(OH)< 1,1; (0,84 в пересчете на

СаО активный); твердые инертные примеси i 2; Mg(OH) 11,9; СаС1 t 9; 50

H O 117,3, направляют на дальнейшую переработку. Потери компонента СаО активного 0,84/4,95=0,17 кг на 1 кг осажденного магния.

Примеры осуществления предлагае- 55 мого способа при различных параметрах ведения процесса, а также известного по экспериментальным данным представлены в таблице.

Как видно из приведенных в приме- 20 рах данных, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в увеличении скорости отста, ивания от 0,9-1,0 м/ч против (0,30 6) M/ч ц известном, в снижении по- 2> терь компонента СаО активного со сгущенным осадком от О, 15-0,19 кг против 0,85 кг на 1 кг осажденного магния.

Ф ор мула из об ре те ни я

1. Способ получения гидроксида магния, включающий взаимодействие магнийсодержащего раствора с известСкорость отстаиПотери СаО активного, Ki /кг магния

Концентрация в очищенном рассоле, г/л

Пример вания, м/ч

М8 NaCI

I II III

0,85

0,6

Предлагаемый

0,15

2, 6 302 7i 130 130

2, 6 302 ),200 .< 200

0,9

1,0

0,18

3,3 302

0,3

1,0

Известный

Предлагаемый

3, 3 302 yj 250 100И4250 (100 О 9

3,3 302 300 80Мс300 с 80

3,3 302 3350 60Мс350 «а 60

0,t9

0,95

1,0

О, 18

Известный 2,6 302

526 4 ковой суспензией с размером частиц

10-800 мкм, отстаивание образовавшегося осадка продукта, его уплотнение и отделение от маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отстаивания осадка и снижения потерь

СаО активного с осадком, известковую суспензию перед взаимодействием делят на две или три фракции и взаимо- . действие ведут в две или три стадии соответственно причем на первую стадию подают суспензию с большим размером частиц дисперсной фазы, а (: на вторую и соответственно третью стадию в образовавшуюся суспензию гидроксида магния подают известковую суспенэию с убывающим размером частиц.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при ведении процесса взаимодействия в две стадии на первую стадию подают известковую суспензию с размером частиц более

130 мкм, а на вторую — оставшуюся часть суспензии.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при ведении процесса взаимодействия в три стадии на первую стадию подают известковую суспенэию с размером частиц более

250 мкм, на вторую — с размером частиц более 60 мкм, а на третью — оставшуюся часть известковой суспензии.

Размер частиц дисперсной фазы известковой суспензии, мкм, на стадии