Установка для обработки сточных вод металлургической промышленности

Установка для обработки сточных вод металлургической промышленности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обработки сточных вод металлургической промышленности и может быть использовано для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургической промышленности, а также для очистки загрязненных меха (Л со 00 ел 4 sl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 С 02 F ll/00, В 01 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение касается обработки сточных вод металлургической промьппленности и может быть использовано для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургической промьппленности, а также для очистки загрязненных меха-!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973308/23-26 (22) 29.10.85 (46) 23.06.87. Бюл. Ф 23 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) А, А. Буяров, Н. Д. Егоров, П. А. Смирнов и В. П. Ваганов (53) 628.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1143431, кл. В Ol D 3/00, 1985.

„„SU „„1318547 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ

ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1318547 ническими примесями масел, Цель изобретения — увеличение производительности и повышение экономичности процесса разделения отходов при высоком качестве получаемых продуктов. Установка содержит устройства 1 для обезвоживания, нагревательный аппарат 2 для декантации обезвоженной смеси, нагревательный аппарат 3 с мешалкой

4, соединенный с вакуумным аппаратом

5 для вакуумной перегонки масла, снабжена центрифугой 6 и разделительной емкостью 7, соединенной с нагревательным аппаратом 2 для декантации обезвоженной смеси,,при этом канал 8 выхода фугата соединен с раз-делительной емкостью, а канал 9 выхода осадка соединен с натревательным аппаратом 3 с мешалкой 4. Побочные продукты и отходы предварительно разделяют центрифугированием, фугат расслаивают и отделяют от воды, остаточную воду удаляют перегонкой и обезвоженную нагретую смесь подвергают декантации, а осадок отдельно нагревают при одновременном перемешивании и отделяют от него воду пе" регонкой. Использование изобретения, кроме повышения производительности и экономичности, позволяет существенно улучшить экологическую обстановку. 2 ил.

Изобретение касается обработки, сточных вод металлургической промышленности и может быть использовано для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургической промышленности, а также для очистки загрязненных механическими примесями масел, Цель изобретения — увеличение производительности и повышение экономичности процесса разделения отходов при высоком качестве получаемых продуктов.

На фиг. I изображена установка, общий вид; на фиг, 2 - нагреватель.ный аппарат для декантации.

Установка содержит устройства 1 для обезвоживания, включающие нагревательный аппарат 2 для декантации обезвоженной смеси, нагревательный аппарат 3 с мешалкой 4, соединенный с вакуумным аппаратом 5 для вакуумной перегонки масла. Установка снабжена центрифугой 6 и разделительной емкостью 7, соединенной с нагревательным аппаратом 2 для декантации обезвоженной нагретой смеси. при этом канал 8 выхода фугата соединен с разделительной емкостью 7, а канал 9 выхода осадка соединен с наг- ревательным аппаратом 3 с мешалкой

2

Установка снабжена промежуточной емкостью 10 для накопления осадка при центрифугировании отходов и для приема концентрированных отходов, содержащих небольшое количество воды и масла, соответственно не подвергающихся разделению центрифугиро" ванием и декантацией.

Разделительная емкость 7 снаб10 жена краном 11 и насосом 12, служащим для возвращения отделенной из фугата воды в систему водоснабжения для повторного использования, Установка имеет два нагреватеЛь15 ных аппарата 2 для нагрева смеси в инертной для масла атмосфере и декантации обезвоженной нагретой смеси и два нагревательных аппарата 3 с мешалками 4, обеспечивающих непре20 рывную работу вакуумного аппарата 5 для вакуумной перегонки масла из концентрированной нагретой смеси и нагретого осадка полученного центрифугированием.

Нагревательные аппараты 2 для декантации снабжены насосами 13, обеспечивающими перемешивание смеси в период ее нагрева и перегонки воды и подачу концентрированной смеси

30 после процесса декантации в нагревательные аппараты 3 с мешалками 4.

Емкость 14, служащая для сбора отстоенного масла, после декантации

3 131 нагретой смеси имеет свой насос 15 для перекачки осадка.

Для ускорения нагрева смеси за счет ее направленной циркуляции с помощью насоса 13 нижняя часть нагревательного аппарата 2 выполнена с возможностью соединения при помощи кранов 16 и 17 всасывающий или нагнетающей стороной насоса 13, а верхняя часть нагревательного аппарата 2 выполнена с возможностью соединения при помощи крана 18 со всасывающей стороной насоса 13 (фиг. 2).

8547 4

10 !

- разом, Включают в работу центрифугу 6 и в нее при помощи насоса из сгустителя загружают исходную смесь, содержащую воду, масло и окалину.

Центрифугирование исходной смеси производят до наполнения фугатом разделительной емкости 7, при этом осадок собирают в промежуточной емкости

10. Режим работы центрифуги 6 выбирают в зависимости от состава исходной смеси, при этом фактор разделения может быть выбран в пределах

500-3500, После наполнения разделительной емкости 7 фугатом центрифугу 6 останавливают.

Фугат сразу же после наполнения разделительной емкости 7 оказывается разделенным на две фазы, при этом верхний слой содержит 85-93Х масла, 5-8 окалины и 2 — 7 воды, а нижний слой состоит в основном из воды с примесями окалины до 2 . и масла до

2 .

Осадок содержит окалину 65-82 ., масло 10-20Х и воду 8-15 ..

Выделенную смесь масла с окалиной и водой из разделительной емкости 7 подают в один из Двух нагревательных аппаратов 2 для ее нагрева, перегонки остаточной воды и декантации нагретой смеси. Выделенную воду иэ разделительной емкости 7 с помощью насоса 12 возвращают в систему водоснабжения для повторного использования, Осадок из промежуточной емкости

10 разгружают в один иэ двух нагревательных аппаратов 3 с мешалками 4 для нагрева и перегонки воды.

После освобождения разделительной и промежуточной емкостей 7 и 10 от предварительно разделенных продукУстановка работает следующим обтов снова включают в работу центрифугу 6 для следующего предварительного разделения исходной смеси, Для ускорения процесса нагрева смеси масла с окалиной и водой в нагревательном аппарате 2 включают в работу его насос 13, при этом всасывающая сторона насоса 13 должна быть соединена при помоши крана 18 с верхней частью аппарата 2, а нагнетающая сторона насоса 13 должна быть соединена при помощи крана 16 с нижней частью аппарата 2, Направленная циркуляция смеси с помощью насоса 13 не только сокращает время нагрева смеси, но и ускоряет процесс удаления остаточной воды из смеси перегонкой, так как при этом улучшаются условия выделения паров воды из глубины слоя разделяемой смеси.

Обезвоженную, нагретую смесь отстаивают в том же аппарате 2 от твердых примесей. Процесс выделения масла из обезвоженной и нагретой смеси значительно ускоряется из-эа многократного уменьшения вязкости масла при повышении температуры.

Температура смеси в аппарате 2 до декантации может быть повышена в инертной для масла атмосфере, при отсутствии свободного кислорода до 200-250 С, Отстоянное масло собирают в емкость 14, а сгущенный промежуточный продукт загружают в один из двух нагревательных аппаратов 3 с мешалками 4 для повышения температуры смеси до 200-250 С.

Температура нагрева смеси в аппарате 3 должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла в вакуумном аппарате 5 при остаточном давлении

20 мм рт. ст, При нагреве смеси ниже 200 С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 5 начинается не сразу после загрузки смеси, соответственно снижается производительность вакуумного аппарата 5. о

При нагреве смеси выше 250 С возможны выбросы разделяемой смеси и загрязнение масла твердыми частицами смеси из-за черезмерно высокой скорости процесса вакуумной перегонки масла.

Нагретый в нагревательном аппарате 3 сгущенный промежуточный прп5 13185 дукт загружают в вакуумный аппарат и при непрерывном перемешивании сгущенного продукта производят вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате 5 поддерживают на уровне 20 мм рт, ст,, а температуру смеси к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400 С.

Осадок из промежуточной емкос- 10 ти 10 загружают в один из двух нагревательных аппаратов 3 с мешалками 4. В нагревательном аппарате 3 при непрерывном вращении мешалки 4 осадок нагревают и производят пере- 15 гонку воды, Обезвоженный осадок нагревают в инертной для масла атмосфере при отсутствии свободного кислорода до 200-250 С, Обезвоженный нагретый осадок за- 20 гружают в вакуумный аппарат 5 и при непрерывном перемешивании осадка производят вакуумную перегонку масла °

Пример, Исходную смесь, со- 25 держащую 507 воды, 307. масла и 20Х окалины, массой 500 кг разделяют центрифугированием,,при этом получают

390 кг фугата и 110 кг осадка с содержанием окалины 77%, масла 13% и 30 воды 107, Фугат расслаивают, что происходит быстро, и получают 150 кг смеси с содержанием масла 887, окалины 7% и воды 57., при этом выделенная вода содержит 27 окалины и 27 масла, Полученную центрифугированием смесь, содержащую масло 88%, окалину 7% и воду 5Х, нагревают и удаляют остаточную воду перегонкой. Нагре- 40 тую до 120 С обезвоженную смесь подвергают декантации, при этом получают чистое масло с незначительным содержанием механических примесей и сгущенную смесь, содержащую 5Х окали- 45 ны и 43Х масла.

Сгущенную смесь загружают в вакуумный аппарат, при непрерывном вращении мешалки нагревают и производят вакуумную перегонку масла, 50

Остаточное давление в вакуумном аппарате поддерживают на уровне

20 мм рт, ст., а температуру смеси к концу процесса вакуумной перегона ки масла поднимают до 398 С. 55

47 6

В процессе вакуумной перегонки масла из смеси получают окалину с не.значительным содержанием масла, пригодную для агломерации.

Масляный дистиллят содержит не более 0,02Х механических примесей, имеет температуру вспьппки 172 С, кинематическую вязкость при 50 С

24 сСт.

Осадок, полученный в процессе предварительного разделения исходной смеси на центрифуге, отдельно загружают в нагревательный аппарат, при непрерывном перемешивании осадок нагревают и проводят перегонку из осадка, Обезвоженный осадок загружают в вакуумный аппарат, при непрерывном перемешивании осадок нагревают и проводят вакуумную перегонку масла из осадка, при этом получают конечные продукты> пригодные для повторного использования, Использование изобретения позволяет повысить производительность установки, экономичность процесса раз- деления отходов при обеспечении высокого качества получаемых продуктов, при этом улучшается экологическая обстановка, поскольку отпадает необходимость складирования значительного количества маслосодержащих отходов производства.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Установка для обработки сточных вод металлургической промьппленности, содержащая устройство для обезвоживания с нагревательным аппаратом для декантации обезвоженной смеси> нагревательным аппаратом с мешалкой и вакуумным аппаратом для перегонки масла, отличающаяся тем, что, с целью увеличения проиэвоцительности и повьппения экономичности процесса разделения, она снабжена центрифугой и разделительной емкостью, соединенной с нагревательным аппаратом для декантации обезвоженной смеси, при этом выход фугата центрифуги соединен с разделительной емкостью, а выход осадка центрифуги соединен с нагревательным аппаратом с мешалкой.

1318547

Риг. 2

Составитель Г. Месхи

Редактор Н, Рогулич Техред В.Кадар Корректор М. Шароши

Заказ 2473/19 Тираж 851 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4