Сырьевая смесь для получения аглопорита

Сырьевая смесь для получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита с огнеупорными свойствами, применяемого в качестве заполнителя жаростойких бетонов. Цель изобретения - повьшенне термической стойкости заполнителя. Сьфьевая смесь содержит 57-63 мас.% глинистого сырья, 15-16 мас.% угля и 22-27 мас.% тальковой породы. При этом в качестве глинистого сырья используют глину с содержанием глинозема Al., 26-35%. Полученный аглопорит фр. 5-20 мм имеет насьшную плотность 770-790 кг/м , прочность 1,6-1,63 МПа и термостойкость по числу теплосмен при температуре 800 с вода 70-85, при температуре 1000°С вода 6-8. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. § (Л 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5д 4 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908884/29-33

{22) 10.06.85 (46) 23.06.87. Бюл, 9 23 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Г.Я.Пншканов, P.И,Ходская и С.П.Безмен (53) 666.972.125(088.8) (56) Бурмистров Г.Н, Материаловедение для каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков, СИ. — М., 1982, с. 21, Авторское свидетельство СССР

В 570569, кл. С 04 В 14/10, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА . (57) Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита с огнеупорными свойствами, применяемого в качестве заполнителя жаростойких бетонов. Цель изобретения — повьппение термической стойкос. ти заполнителя. Сырьевая смесь содержит 57-63 мас.% глинистого сырья, 15-16 мас.% угля и 22-27 мас.% тальковой породы. При этом в качестве глинистого сырья используют глину с содержанием глинозема А1,0 26-35%, Полученный аглопорит фр. 5-20 мм имев ет насыпную плотность 770-790 кг/м прочность 1,6-1,63 МПа и термостойкость по числу теплосмен при температуре 800 С вода 70-85, при температуре 1000 С вода 6-8 ° 1 э,п. ф-лы, 2 табл.

1318568

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.%

Сырье

83.0 А1,0 Т О Fe О аО Ng0 80

К,О/ п,п,п. Сумма

/ha О

0i64

10 74 100 12

2 30

Глина 51,69 31,83 0,90 0,48 0,84 0,70 Следы

Тальковая по0 03 рода 33,00 1,10 Нет 6,40 4,20 32,80 -"- - — 22,45 100,01

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита, применяемого в качестве заполнителя для жаростойких бетонов. 5

Цель изобретения — повышение термической стойкости заполнителя, Сырьевая смесь для получения аглопорита включает, мас.X глинистое сырье 57-63; уголь 15-16; тальковая порода 22-27. Глинистое сырье используют с содержанием А1 0 26-357.

Для приготовления сырьевой смеси используют глину и тальковую породу, химический состав которых представлен в табл. 1.

Предварительно измельченное и сдозированное глинистое сырье, тальковую породу и уголь загружают в глиномешалку, где смесь перемешивают и увлажняют до 18Х. Затем смесь грану-. лируют в барабанном грануляторе.

Спекание смеси осуществляют в агломерационной чаше площадью колосниковой решетки 0,1 м . В процессе спекания температуру зажигания шихты поддерживают в пределах 1080-1120 С.

После завершения процесса спекания аглопоритовый спек подвергают дроблению, рассеву по фракциям и затем определяют качественные показатели аглопорита, при этом термостойкость аглопорита определяют по известной методике, Состав смеси и свойства аглопори- 35 та представлены в табл.2 в сопоставлении с известным составом„

Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает повышение термической стойкости заполнителя по числу теплосмен в 2-2,5 раза по сравнению с известным составом, 1

Высокая термостойкость аглопорита позволяет получить на его основе жаростойкие бетоны термостойкостью

200 водных теплосм и.

Увеличение термической стойкости аглопорита и бетонов на его основе, применяемых в тепловых агрегатах и подвергаемых тепловым ударам, позволяет значительно продлить срок службы футеровки и получить значительный экономический эффект эа счет увеличения срока эксплуатации.

Формулa,èçîáðåòåíèÿ

1, Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глинистое сырье, уголь и огнеупорную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической с . йкости заполнителя, она содержит в качестве добавки тальковую породу при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глинистое сырье 57-63

Уголь 15-16

Тальковая порода 22-27.

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве глинистого сырья она содержит глину с содержанием А1 0 26-353.

1318568

Таблица 2

Показатель известный

60,5

20

24

22 тальковая порода

15,5

15 уголь отходы карборундовых изделий

Содержание в глине глинозема, мас.%

32

35

Характеристика заполнителя:

770

850

790

780

1,30

1,63

1,61

1,60 прочность, ИПа

70

1000 С вЂ” вода

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2476/20 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание компонентов в смеси, мас.Ж: глинистое сырье насыпная плотз ность, кг/м фракции 5-20 мм

Термостойкость по числу теплосмен при температуре:

800 С вЂ” вода

Состав сырьевой смеси

I 1

Составитель В.Образцов

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи