Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий . С целью повьшения механической прочности и морозостойкости сырьевая смесь содержит следующие компоненты , мас.%: глина 70-83, опилки 7-12 и отход высокотемпературной коксохимической переработки угля 10-18. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 10,9-13,5 МПа, предел прочности при изгибе 3,1-4,5 МПа, водопоглощение 8,7-10,1%, морозостойкость 35- 50 циклов. 2 табл. со 00 сд «sl со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4030273/29-33 (22) 27 ° 02.86 (46) 23.06.87. Бюл. и 23 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкции им. П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, Л,В,Воропаева, В.П.Варламов, В.С.Миловидов, А.Е.Иванов и А.Я.Зырин (53) 666,713(088,8) (56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики, — М.: Стройиздат, 1974, с, 182-183.

Лундина M.Ã. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. — Обзорная информация

ВНИИЭСМ. M., 1974, с, 14-16. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий. С целью повьппения механической прочности и морозостойкости сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.Е: глина 70-83, опилки 7-12 и отход высокотемпературной коксохимической переработки угля 10-18. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 10,9-13,5 MIIa, предел прочности при изгибе 3,1-4,5 МПа, водопоглощение 8,7-10,1Х морозостойкость 3550 циклов. 2 табл, 1318573

Таблица 1

Содержание компонентов смеси, мас.7

Сырье

SiO А1,0 Fe О TiO., СаО Ng SO К О Na 0

Сум- SiO .п.п а несв.

Отход высокотемпературной коксохнмнческой переработки

40, 91 12,55 11,60 0,60 2,99 0,88 0,34 2,31 0,70 27,98 100 7,23

69 в 79 1 2 э 82 4145 Ое 78 l ý 37 1 э 72 Ов40 0162 2 29 5 ° 76 100 32 э 14 угля

Глина

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых керамических иэделий, Цель изобретения — повышение механической прочности и мороэостойкости.

По внешнему виду отходы высокотемпературной коксохимической переlO работки угля представляют собой тонкодисперсный lropoBIQK черного цвета.

Материал характеризуется 807-ным проходом через сито 0 5 мм и полным через сито 1 мм. По данным химического (табл. 1), рентгеновского и дифференциально-термического анализов это вещество содержит метаморфиэованный уголь, аморфиэованную глинис— тую .составляющую и стеклофаэу желеэисто-полевошпатового состава, а также реликтовые зерна кварца, Теплотворная способность его 2000 ккал/кг.

В табл. 1 приведен химсостав компонентов. 25

Изделия изготавливают по следующей технологии, Глину предварительно сушат, дробят и просеивают через сито размером . отверстий в свету 1 мм. Опилки пропускают через сито размером отверстий 10xlG мм, Заводская технологкя предусматривает двойную переработку массы на вальцах зазором между валками 10 и 5 мм. Формовочная влажность массы составляет 18-18,57.. Разрежение в вакуумкамере пресса поддерживают на уровне 0,79-0,81 мм рт.ст.

Сырец высушивают в камерных сушилках в течение 48 ч до остаточной влажности 5-6Е, обжигают в кольцевой печи при 930-950 С, В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей и физико-механические показатели образцов, Формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глину и опилки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно отход высокотемпературной коксохимической переработки угля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 70-83

Опилки 7 — 12

Отход высокотемпературной коксохимической переработки угля 10-18

1318573

Таблица 2

Прочность, МПа

Состав смеси, мас.7.

Плотность кг/м одопоглоение, Е ри сжатии при изгиб

1 Глина

70 1758

3,! 9,3

12,7

Опилки

4,5 8,.7

2 Глина 75 1746

13,5

Опилки 10

3 Глина

10,!

83 1750

4,1

10,9

Опилки

4 Глина 82 1738

2,1 14,2

7,9

Опилки

Уголь

Ф

Известная смесь

Составитель Л.Гостева

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2476/20

Тираж 587 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отход высокотемпературной коксохимической переработки угля 18

Отход высокотемпературной коксохимической переработки угля !5

Отход высокотемпературной коксохимической переработки угля 10

Nopos0cToA кость цик лы