Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

Масса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к производству периклазоуглеродистых огнеупоров , применяемых при футеровке высокотемпературных печей производства стали. Изобретение направлено на повышение прочности при температурах 600-1400°С и шлакоустойчивости за счет снижения окисляемости углерода и активации процессов шпинелеобразования. Масса содержит, мас.%: зернистые фракции i3 мм - 50-65, дисперсный периклаз фракции 0,063 - 10-20, Трафит 5-20, фенольную смолу 3-10 и добавку тонкодисперсной смеси совместного помола периклаза и чугуна при соотношении (40-60):(60-40) удельной поверхностью 2000-5000 см /г 5-15. Предел прочности изделий при сжатии увеличен до 10,5-11,3 МПа, суммарные потери углерода снижены до 8,11-10,66%, шлаковый износ составил 0,29-0,44 г/м. с. 2 табл. (Л DO 30 СП ч 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ny SUun Щ (5D 4 С 04 В 35 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4048267/29-33 (22) 03. 03. 86 (46) 23.06.87. Бюл. и 23 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.В. Симонов, Е.П. Мезенцев, В.В. Загнойко,.А.M. Чуклай, С.И. Ðàвочкин, P.À. Абдрашитов и В.M. Бибаев (53) 666.764.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 833839, кл. С 04 В 35/04, 1977.

Заявка Японии Ф 57-23667, кл, С 04 В 35/04, опублик. 1982. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) .Изобретение относится к производству периклазоуглеродистых огне.упоров, применяемых ри футеровке высокотемпературных печей производства стали. Изобретение направлено на повышение прочности при температурах 600-1400 С и шлакоустойчивости за счет снижения окисляемости углерода и активации процессов шпинелеобразования. Масса содержит, мас.X: зернистые фракции (3 мм — 50-65, дисперсный периклаз фракции 0,063

10-20, графит 5-20, фенольную смолу

3-10 и добавку тонкодисперсной смеси совместного помола периклаза и чугуна при соотношении (40 — 60):(60-40) удельной поверхностью 2000-5000 см /г

5-15. Предел прочности изделий при сжатии увеличен до 10,5-11,3 МПа, р суммарные потери углерода снижены до 8,11 — 10,66Х, шлаковый износ составил 0,29-0,44 г/м с. 2 табл.

1318578

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства периклазоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках высокотемпературных печей производства стали.

Цель изобретения — повышение прочо ности при температурах 600-1400 С и шлакоустойчивости эа счет снижения окисляемости углерода в огнеупоре и активации процессов шпинелеобразования.

Благодаря тому, что железосодержащая добавка присутствует в массе одновременно в виде дисперсного чугуна и в виде гомогенной смеси совместного помола .с периклазом в указанном соотношении, проявляется ее активное антиокислительное действие, в результате чего достигается поставленная цель.

При 600 С и затем в интервале

600-1400 С железо дисперсного чугуна активно реагирует с кислородом, снижая тем самым окисляемость углерода. !

Углерод, контактирующий с железом и частично связанный в карбиды железа, становится более устойчивым к окислению.

Образующийся оксид железа обладает высокой активностью и интенсивно, взаимодействует с дисперсным периклазом с образованием шпинели МдЕе 04 „ сопровождающейся увеличением объема.

Равномерное уплотнение структуры за счет образования шпинели способствует уменьшению количества и размера открытых пор,что препятствует доступ к углероду и расплаву шлака окисляющих газов. Введение железа в виде дисперсной гомогенной смеси совместного помола чугуна и периклаза в ука занном соотношении их и компонентов массы обусловливает равномерное по всему объему образование шпинели в таком количестве, увеличение объема от которого не превышает объема открытых пор в изделии, что исключает возможность разрыхления структуры и понижения прочности огнеупоров при

600-1400 С.

Приготовление массы осуществляют

5 в смесительных бегунах. Иэделия прес. суют при давлении 100 МПа и термообрабатывают при 200 С.

Составы масс сведены в табл. I.

Свойства иэделий из этих масс приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Масса для изготовления периклазо25 углеродистых огнеупоров, включающая зернистый фракции 3 мм и дисперсный фракции «<0,063 мм периклаз, графит, фенольную смолу и желеэосодержащую антиокислительную и шпинельобразующую добавку, отличающаяся

30 тем„ что,с целью повышения прочности о при температурах 600-1400 С и шлакоустойчивости за счет снижения окисляемости углерода и активации процессов шпинелеобраэования, она в каче35 стве добавки содержит тонкодисперсную смесь совместного помола периклаза и чугуна в соотношении (40-60):(60-40) с удельной поверхностью 20005000 см /r при следующем соотношении 10 компонентов, мас. :

Зернистый лериклаз фракции 63 мм 50-65

Дисперсный периклаз фракции й0,063 мм

Графит

Фенольная смола

Указанная добавка

10-20

5-20

3-10

5-15

Из табл. 1 и 2 следует, что введение в состав периклаэоуглеродистых огнеупоров тонкомолотой смеси совместного помола периклаза и чугуна в указанном соотношении их и компонен- . тов массы позволяет значительно повысить высокотемпературную прочность и шлакоустойчивость изделий.

1318578

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.Ж в составе

Компонент предлагаемом

I ) (1 извест ном

1 2 3 4

Зернистый периклаз фракции 3 мм

60

50

55

Дисперсный периклаз фракции ф),063 мм

10 15

20 10

10 10

15

20

1О

15

Дисперсная смесь совместного помола периклаза и чугуна фракции е0,1 мм

10

Соотношение периклаза.и чугуна в смеси

50:50 60:40 60:40 40:60 40:60

Железные окатыши фракции 5-0,2 мм

Т а блица 2

Свойства изделий

Шлаковый изСостав

При 600-1400 С

При 20 С нос, г/м ° с

Суммарные поОткрытая поПредел прочности при сжатии, МПа

10,66 0,29

11,3

5,3

53,1

0,33

8,11

4,9

10,7

51,8

0,38

9,73

5,0

11,1

58,7

3,8

0,44

9,46

10,5

55,2

0,32

8,98

4,1

10,9

56,5

Известный

6,3

1.8,54 1,71

7,0

ВНИИПИ Заказ 2477/2) Тираж 587 Подписное

Произв.-полигр. пр"тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Графит

Фенольная смола

Предлагаемый

1 ристость, Х

Предел прочности при сжатии, МПа тери углерода, 7.