Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево- титановых анодов

Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево- титановых анодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимическому производству и может найти применение при удалении активного покрытия с поверхности отработанных ОКИСНЫХ рутениево-титановых анодов. Целью изобретения является снижение продолжительности процесса и уменьшение потерь титана. Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов включает электрохимическую обработку в растворе ионов щелочно-земельных металлов при плотности тока 1,0-10,0 А/см и напряжении 50,0-500,0 В, пропуская через раствор 10,0-80,0 А-ч электричества на 1 г рутения. Кроме того, содержание ионов щелочно-земельных металлов составляет 3,0-15,0 г/л, 2 табл. (Л со 00 сзь

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

РЕСПУБЛИК

15Ц 4 С 25 В 11/10

: (21) 3869006/23 — 26 (22) 19.03.85 (46) 23.06.87. Бюп. У 23 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Каустик" (72) В, Е, Зяблицев, К. Ф, Уразаев, О, К, Камалов и М. П, Зяблицева (53) 621.3.035.2(088,8) (56) Итоги науки и техники. Сер.

Электрохимия, М., 1982, т, 20, с, 98, Авторское свидетельство ЧССР

М 171960, кл, С 25 В 1/00, 1978. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ С OKHCHbIX РУТЕНИЕВО-ТИТАНОВЫХ

АНОДОВ (57) Изобретение относится к электрохимическому производству и может най„.SU„„13186.1 7 А1 ти применение при удалении активного покрытия с поверхности отработанных окисных рутениево-титановых анодов.

Целью изобретения является снижение продолжительности процесса и уменьшение потерь титана, Способ удаления активного покрытия с окисных рутение.во-титановых анодов включает электрохимическую обработку в растворе ионов щелочно-земельных металлов при плотности тока 1,0-10,0 А/см и напряжении 50,0-500,0 В, пропуская через раствор 10,0"80,0 А ч электричества на 1 г рутения, Кроме того, содержание ионов щелочно-земельных металлов составляет 3,0-15,0 г/л.

2 табл.

13186

Изобретение относится к электрохимическим производствам и может найти применение при удалении активного покрытия с поверхности отработанных окисных рутениево-титановых анодов, Цель изобретения — снижение продолжительности процесса и уменьшение потерь титана.

Удаление активного покрытия проводят в бездиафрагменном электроли- 10 зере. Обрабатываемый окисный рутениево-титановый анод является катодом, анодом служит любой металл . При подаче тока на поверхности окисного рутениево-титанового анода происходит разряд воды с выделением водорода, что сопровождается защелачиванием прикатодного слоя. При достижении рН гидратообразования и произведения растворимости гидроксида щелочно-зе†20 мельного металла последний выпадает на поверхности катода. Образование. осадка гидроксида вызывает пассивацию поверхности и при напряжении 50 В (и выше) и плотности тока 1,0 А/см (и выше) на поверхности обрабатываемого окисного рутениево-титанового анода возникает коронный разряд, Увеличенйе напряжения и плотности тока стабилизирует коронный разряд. Тем- 30 пература в зоне коронного разряда превышает 3000 С, что приводит к удалению (испарению и осыпанию) активного слоя с поверхности обрабатываемого электрода, 35

При напряжении менее 50 В и плотности тока ниже 1,0 А/см коронный

2 разряд не возникает, напряжение выше

350 В и ппотность тока более 10,0А/см

2. не влияют на коронный разряд, но по- 40 вышают расход электроэнергии. Сниже— ние концентрации ионов щелочно-земельных металлов ниже 3 г/л не позволяет получить плотные осадки. гидроксида, при концентрации ионов более

15 г/л образуются толстые осадки, для пробоя которых требуются более

l7 высокие значения тока и напряжения.

При пропускании через раствор менее

10,0 А ч электричества на 1 г рутения не происходит полного снятия покрытия, увеличение расхода электричества более 80 0 А ч на 1 г рутения приводит к сильному разогреву титановой основы.

Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов прост, непродолжителен и эффективен, снижает потери титана.

Пример . Удаление активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов проводят в бездиафрагменном электролизере в растворах щелочно-земельных металлов (CaС1, NgC1<, ВаС1 ) с концентрацией 3-15 г/л. Обрабатываемый окисный рутениево-титановый анод поляризуют катодно, анодом является другой такой же электрод, Опыты проводят при плотности тока 1,0-10,0 А/смт, напряжении 50350 В, расходе электричества 10,080,0 А ч на 1 г рутения, В табл. представлены результаты опытов по удалению активного покрытия ! с поверхности окисных рутениево-титановых анодов, в табл. 2 — влияние условий процесса обработки на потери титана и качество поверхности анода.

Формула и з о 6 р е т е н и я

Способ удаления активного покрытия с окисных рутениево-титановых анодов путем электрохимической обработки, отличающийся тем, что, с целью снижения продолжительностй процесса и уменьшения потерь титана, электрохимическую обработку проводят в растворе, содержащем ионы щелочно-земельных металлов с концентрацией 3-15 г/л, при плотности тока 1,0-10,0 А/см, напряжении 50350 В, пропускания 10,0-80,0 А ч электричества на 1 r рутения.

1318617

Таалнца 1

Условна процесса обработки

Потери

Состояние поверхности

Сносов титана, мг/сит

Концентрация, Г/л

Плотность, тока, А/си!

Нанрккеиие> Ь

8ремя > ини

Навес>имя

20,0 (НС1) 90

120"А20

0,2" 1,2

Неполное удаление покрытия

Предпагаа>а>й 10>0 (И8С1> ) 90 5 0

0>20

80,0

150

Полное удаление покрытия

10,0 (CaCla) 90

5,0 200

0,15

80>0

То не

10,0 (BaC11) 90 6>0

200

0113

80>0

Таблица 2

Условия процесса обработки отерн титана, мг/см

Напряяение, А

Плотность тоха, А/см

Полное снятие покрытия

0,15

50 0

150

10,0

3,0

0,20

50,0

300

l0 >0

5 0

0 05

50,0

250

l,О

10,0

10,0

250

Отсутствуют

3,0!

0,0

60,0

Неполное удаления покрытия

0,5

Неустойчивый разряд

250

10,0

2,90

60>0

Изъкэвление поверхности

250

15,0

10,0

3,0

60,0

Коронный разряд

l0>0 не возникает

Нзъязвление и оплавление поверхности

3,70

60,0

600

3>0

10,0

Неполное снятие покрытия

6>0

250

3,0

10,0.Иэъязвление поверхности

3 ° 30

120 О

250

3>0

10,0

Коронный разряд неустойчив

60,0

250

3,0

1 0

Полное снятие покрытия

0,20

60,0

350

3,0

20,0

)"„оставитель Т. Баробо

Редактор В. Петраш Техред А.Кравчук

Корректор Т. Колб

Заказ 2481/23 Тираж 612

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб>к д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1(онцентр вция соединений целочно-земельного металла ИдС1 г/л

Температура электролита, >С

Расход электроэнергии, A.ч/r R»

Расход элект" ричеста

А ° ч/г Ru

Полнота удаления покрытия и состояние поверхности титановой основы