Устройство для подачи порошковых проб в спектральном анализе

Устройство для подачи порошковых проб в спектральном анализе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к спектральному анализу. Для получения тонкодисперсного аэрозоля порошковых проб и равномерной подачи пробы на анализ в устройстве содержатся две пары злектродов высокочастотного разряда. 2 ил. se (Л с со эо 00 35 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4021309/24-25. (22) 06.02.86 (46) 23.06.87.Бюл. У 23 (71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (72) В.Н. Аполицкий и А.Я. Слесарев (53) 543.42(088.8) (56) Урманбетов К. Повышение чувствительности анализа порошков в струе плазмы: Сб. Применение плазматрона в спектроскопии. Фрунзе, Илим, 1970, с. 164-165.

Авторское свидетельство СССР

В 754219, кл. С 01 J 3/10, 978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ ПРОБ В СПЕКТРАЛЬНОМ АНАЛИЗЕ (57) Изобретение относится к спектральному анализу. Для получения тонкодисперсного аэрозоля порошковых проб и равномерной подачи пробы на анализ в устройстве содержатся две пары электродов высокочастотного разряда.

2 ил.

1 13188

Изобретение относится к спектральному анализу и предназначено для переведения порошкового материала в газовый поток и транспортировки мелкодисперсных частиц порошка в плазму.

Целью изобретения является повышение качества анализа за счет получения тонкодисперсного аэрозоля порошковых проб и равномерная подача пробы на анализ. 10

На фиг,. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — крышка, нижняя часть, Устройство для подачи порошковых-проб в спектральном анализе содержит f5 разъемный корпус из диэлектрического материала, крышку 1, на которой расположен в ее верхней части электродви. гатель 2, и рабочую камеру 3, в которой установлен токопроводящий сре- 20 зающий крестообразный нож 4, укрепленный на валу 5 электродвигателя 2 и электроизолированный от него. (Вал

5 может быть выполнен из диэлектрического материала). Крышка 1 снабжена транспортной трубкой 6, установленной в вертикальной плоскости и под углом к центру нижней части крышки 1, и по крайней мере двумя парами электродов 7 и 8 высокочастотного 30 разряда, расположенных симметрично валу 5 электродвигателя 2 в перекрестI ном направлении и электрически не связанных между собой. На боковой поверхности крышки 1 выполнена многоза- З5 ходная винтовая канавка 9, которая че рез отверстие 10 соединена с источником избыточного давления (не показан), подающего распыляющий газ.

В нижней части рабочей камеры 3 ниже срезающего ножа 4 установлен патрон 11 с пробой 12 и поршень 13 со штоком 14. Нижние концы пар электродов 7 и 8 изогнуты, прижаты к нижней части крышки 1 и расположены в виде дуг на расстоянии 5-7 мм друг от друга. Верхние концы пар электродов 7 и 8 подсоединяются к электрически не связанным генераторам высоковольтного импульсного разряда (ГВИР). Электродвигатель 2 защищен от попадания порошка защитным кольцом 15. В нижней части крышки 1 выполнено конически сужающееся вверх отверстие 16. соединяющее полость рабочей камеры 3 с транспортной трубкой б и максимально удаленное от концов срезающего ножа 4.

64 2

Устройство работает следующим об- разом.

Шток 14 через поршень 13 равномерно подает пробу 12 в рабочую камеру 3 к срезающему ножу 4. От источника избыточного давления (0,10,5 атм) в рабочую камеру 3 через отверстие 10 и многозаходную винтовую канавку 9 равномерно подают распыляющий газ (воздух, аргон и.т.п.), выход которого осуществляется через транспортную трубку 6. Затем включают электродвигатель 2, приводящий по вращение срезающий нож 4. В результате вращения срезающего ножа 4 происходит срезание, дробление, истирание, перемешивание распыляемого порошка, отбрасывание его к стенкам рабочей камеры и переведение порош-. ка во взвешенное состояние. При этом лишь ничтожная часть мелкодисперсного порошка увлекается газовым потоком в транспортную трубку 6.

Энергичное поступление порошка начинается после включения ГВИР, поскольку распыляемый порошок диспергируют искровыми разрядами, возникающими между двумя парами электродов 7 и 8 и концами вращающегося срезающего ножа 4. Разряды, возникающие у стенок рабочей камеры 3, осуществляют просушку порошка, который увлекается потоком газа вверх в транспортную трубку 6 и по ней аэрозоль направляется в плазму дуги, крупные частички порошка попасть в транспортную трубку 6 не могут из-за того, что они за счет своего веса и вращения ножа 4 концентрируются около стенок рабочей камеры 3, а выходное отверстие 16 смещено от стенок рабочей камеры 3 к центру и выполнено конически сужающимся вверх. Так, если даже некоторые крупные частички попадут в среднюю часть рабочей камеры 3, то они ударяются о коническую поверхность отверстия и попадают вниз, где вращающимся ножом 4 отбрасываются к стенкам рабочей камеры на доизмельчение искровыми разрядами и ножом.

При таком распылении равномерность и тонкодисперсность подаваемой пробы в плазму дуги создает. благоприятные условия для проведения спектрального анализа.

Формулаи зобретения

Устройство для подачи порошковых проб в спектральном анализе, содержащее разъемный корпус, крышку,, на боковой поверхности которой нарезан винтовая канавка для подачи распыля ющего газа, электродвигатель, распо .ложенный в верхней части крышки и р бочей камеры, в которой установлен токопроводящий срезающий нож, укреп ленный на валу электродвигателя, тр спортную трубку для вывода распылен ной пробы, патрон с пробой и поршен расположенные ниже срезающего ножа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, целью повышения качества анализа за счет получения тонкодисперсного аэр золя порошковых проб и равномерной подачи пробы на анализ, крышка снаб жена по крайней мере, двумя парами электродов высокочастотного разряда лем.

13188б4 4 цилиндрической формы, рас.положенных а симметрично валу электродвигателя, в перекрестном направлении и электрически не связанных между собой, а а- винтовая канавка нарезана в виде многозаходной спирали, транспортная трубка установлена в крышке с наклоан .ном в вертикальной плоскости, причем в нижней части крышки выполнено коь, 10 нически сужающееся вверх отверстие, соединяющее полость рабочей камеры с с транспортной трубкой и максимально удаленное от концов срезающего о- ножа, выполненного из токопроводяще15 ro материала в виде креста и электрически не свя. занного с электродвигате1318864

Составитель 0. Бадтиева

Техред 3. Кадар Корректор B. Бутяга

Редактор А. Шандор

Заказ 2501/35 тираж 776

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4