Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса погружного типа

Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса погружного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к изоляционной технике. Цель изобретения - повышение надежности насоса путем улучшения тепловых характеристик. Для этого при изготовлении насоса предварительно изолируют и термообрабатьшают лобовые части и выводные концы обмоток. Пространство между магнитопроводом и корпусом заполняют в процессе сборки компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем. Б качестве наполнителя используют нитрид бора и гранулы алюминия, После чего изделие подвергают термообработке . IS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) 011 (6114 Н 02 К

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИД :.ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3926207/24-07 (22) 11.07.85 (46) 23.06.87. Бюл. У 23 (71) Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР (72) П.И. Бахур, Г.М. Белавин, А.Ф. Клепиков, А.В. Стрелин, А.П. Соловьев, А.Э. Тинте и Б.Н. Украинцев (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . У 217951, кл. Н 02 К 3/00, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО НАСОСА ПОГРУЖНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к электро— технике, в частности к изоляционной технике. Цель изобретения — повышение надежности насоса путем улучшения тепловых характеристик. Для этого при изготовлении насоса предварительно изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток.

Пространство между магнитопроводом и корпусом заполняют в процессе сборки компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем.

В качестве наполнителя используют нитрид бора и гранулы алюминия. После чего изделие подвергают термообработке.

l_#_

«

Зюга

Щ а М ъф%1Ь

13191?4

Формула изобретения

Составитель 3. Нагрелли

Редактор Н. Тупица Техред Л.Олийнык Корректор M.Ìóñêà

Заказ 2523/50 Тираж ббО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам изготовления электромагнитных насосов.

Цель изобретения — повышение надежности насоса путем улучшения тепловых характеристик.

Способ осуществляют следующим образом.

После изготовления всех узлов электромагнитного насоса производят сборку насоса, катушки обмотки устанавливают в пазах магнитопровода и зоны лобовых частей и выводных концов катушек промазывают компаундом на основе органосиликатного связующего, причем нанесенный слой имеет толщину 1,5+0,5 мм. Нанесенное покрытие подвергают термообработке по рео жиму: подсушивают при 20 С в течение

1 ч, затем осуществляют подъем температуры до 260 С со скоростью

1,5 С/мин и вьдерживают при этой температуре 3 ч.

После этого начинают устанавливать индуктор в корпус насоса с одновременным заполнением пустот компаундом на основе органосиликатного связующего с наполнителем (органосиликатное связующее нитрид бора, гранулы алюминия 1:0,5:1). Установку индуктора ,устанавливают за 5 приемов. "пустоты заполняют на длине 200 мм, затем индуктор вводят на эту же глубину в корпус и т.д. Закомпаундированный таким образом электромагнитный насос о термообрабатывают при 260 С, достигая указанной температуры со скоростью о

5 1,5 C/ìèí, и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч.

Изготовленный предлагаемым способом электромагнитный насос погружного типа имеет ресурс работы 5000 ч при средней температуре катушек обмотки 340-350 С.

Способ изготовления электромагнитного цилиндрического насоса погружного типа„ заключающийся в изготовлении магнитопровода с обмоткой, канала, корпуса, их сборке, заполнении пространства между магнитопроводом и корпусом компаундом на основе ор" ганосиликатного связующего с наполиителем и последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности насоса путем улучшения тепловых характеристик, предварительно изолируют и термообрабатывают лобовые части и выводные концы обмоток, заполнение компаундом пространства осуществляют в процессе сборки, а в качестве наполнителя используют нитрид бора и гранулы алюминия.