Легкоплавкое стекло для соединения элементов магнитных головок

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для соединения конструктивных элементов и сердечников в блоке магнитных головок и при соединении элементов магнитных головок для дисковых накопителей. С целью повышения микротвердости стекло содержит, мас.%: PbO 54 - 64,4, B2O3 10,4 - 11; SiO2 2,6 - 3, Al2O3 0,1 - 1, Bi2O3 15 - 22, ZnO 5,7 - 6, Y2O3 0,2 - 4,5. Стекло имеет КТР = (85 - 90), 10-7 и микротвердость H = 401 - 436 кг/мм2. 1 табл.

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для соединения элементов магнитных головок, например для соединения конструктивных элементов и сердечников в блоке магнитных головок или при соединении элементов магнитных головок для дисковых накопителей. Целью изобретения является повышение микротвердости. Примеры конкретных составов стекла приведены в таблице. В этой же таблице представлены их свойства: коэффициент линейного термического расширения , дилатометрическая температура начала размягчения Тд, температура растекания на феррите Траст. (при значении краевого угла смачивания, равном 15о), а также микротвердость по Виккерсу Нv. Варку стекол осуществляют в корундовых или платиновых тиглях при 1100оС. Как видно из таблицы, микротвердость предлагаемых стекол находится в пределах 401-436 кг/мм2. Стекла имеют хорошую адгезию к ферритам, не кристаллизуются на них и не вызывают их коррозии. Легкоплавкость стекла обеспечивается значительным содержанием в его составе оксидов свинца и висмута. Их суммарное содержание находится в пределах 76-79,4%. Применение стекла для соединения элементов магнитных головок позволит увеличить их износостойкость не менее чем на 20%.

Формула изобретения

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее PbO, B2O3, SiO2, Al2O3, Bi2O3, отличающееся тем, что, с целью повышения микротвердости, оно дополнительно содержит ZnO и Y2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: PbO 54-64,4 B2O3 10,4-11 SiO2 2,6-3 Al2O3 0,1-1 Bi2O3 15-22 ZnO 5,7-6 Y2O3 0,2-4,5

РИСУНКИ

Рисунок 1