Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к хлопкоуборочной промьшшенкости и позволяет повысить ремонтопригодность шпинделя хлопкоуборочного аппарата. Шпиндель содержит несущий составной стержень, включающий части 2, 7, 8, и установленную на них хлопкозахватную цилиндрическую оболочку 3. Оболочка 3 выполнена из равновеликих дуг окружностей с отогнутыми внутрь радиально кромками, размещенными в пазах 6 верхней 2 и нижней 7 частей стержня. Часть стержня 8 может быть выполнена в поперечном сечении в виде многогранника с расположением граней напротив отогнутых кромок дугообразных частей оболочки 3. 4 ил. i (Л 14)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.80 1 Д87Я А 2 (so 4 A 01 D 46 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытРЙ (61) 826993 (21) 3993632/31-12 (22) 19.12.85 (46) 30 ° 06.87. Бюл. Ф 24 (71) Институт механики и сейсмостойкости сооружений ж. М.Т. Уразбаева (72) И.Х. Файзиев, Н.Б. Баратов, У.А. Абдувалиев и А.М. Икрамов (53) 631. 358 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 826993, кл. А 01 D 46/16, 1979. (54) ШПИЙДЕЛЬ ХЛОПЕОУБОРОЧЙОГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к хлопкоуборочной промышленности и Позноляет повысить ремонтопригодность шпинделя хлопкоуборочного аппарата.

Шпиндель содержит несущий составной стержень, включающий части 2, 7, 8, и установленную на них хлопкозахватную цилиндрическую оболочку 3. Оболочка 3 выполнена из равновеликих дуг окружностей с отогнутыми внутрь радиально кромками, размещенными в пазах 6 верхней 2 и нижней 7 частей стержня. Часть стержня 8 может быть выполнена в поперечном сечении в виде многогранника с расположением граней напротив отогнутых кромок дугообразных частей оболочки 3. 4 ил.

1 13197

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам хлопкоубоь рочных машин, и является дополнительным к основному ав т. св. Р 826993, 5

Целью изобретения является повышение ремонтопригодности шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображен шпиндель, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— часть стержня шпинделя с пазами.

Шпиндель имеет приводной ролик неподвижно сопряженный с верхней частью 2 несущего .стержня, выполненного составным, в части 2 которого в пазах установлен цилиндрический оболочковый захватывающий элемент 3, состоящий из частей 4 равновеликих дуг окружности. Каждая из частей 4 имеет отогнутые радиально внутрь кромки 5, которые размещаются в nasax 6 верхней 2 и нижней 7 частей стержня, которые могут быть выполнены в виде втулок и шарнирно сочленены со средней частью 8 стержня. Средняя часть 8 стержня в зависимости от количества частей оболочкового элемента 3 может иметь соответствующее количество граней (трехгранник, четырехгранник и т.д.), расположенных напротив отогнутых кромок 5, Для изготовления частей 4 цилиндрического захватывающего элемента 3 берут полосу листовой стали, насекают 35 зубцы с околозубовыми отверстиями, подвергают термообработке нагреванием до 820-840 С (в зависимости от марки стали), затеи производят протяжку, придавая необходимую форму 40 в виде дуги окружности с радиально отогнутыми внутрь кромками. Готовую полосу разрезают на отрезки, соответствующие длине захватывающей,части шпинделя (600-615 мм). После обес; 45 печения необходимого выступания вершин зубьев над поверхностью ленты (0,2-0„7 мм) части 4 захватывающих

99 элементов подвергают закалке с последующим отпуском. Части 4 таким образом устанавливаются в верхнюю 2 и нижнюю 7 части стержня, которые выполнены в виде втулок с пазами 6, чтобы отогнутые кромки 5 входили в пазы 6, которые выполняются на часть высоты втулок и могут быть равны

10-20 мм, что обеспечивает втулкам необходимую прочность при их соединении с приводным роликом 1 и нижней опорой барабана. При работе хлопкоуборочного аппарата приводной ролик

1 контактирует с ремнями прямого и обратного хода и приводит оболочковый захватывающий элемент 3 в реверсивное движение относительно своей оси. При циклических нагрузках, возникающих при обработке кустов, части 4, закрепленные на верхней 2 и нижней 7 втулках, упираются отогнутыми кромками 5 в грани средней части 8 стержня, который воспринимает нагрузки и препятствует деформации оболочки.

Выполнение оболочки 3 составной повышает ремонтопригодность шпинделя в случае. повреждения части зубьев, а также обеспечивает долговечность оболочки, так как каждая часть 4 работает с меньшей нагрузкой на изгиб за счет отогнутых кромок, которые выполняют функцию ребер жесткости.

Формула, изобретения

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата по авт.св. Ф 826993, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, цилиндрическая оболочка выполнена составной из равновеликих частей дуг окружностей, при этом каждая часть оболочки имеет радиально отогнутые .внутрь кромки, причем верхняя и нижняя части несущего стержня выполнены с продольными пазами для размещения в них отогнутьи кромок частей оболочки.

1319799

4-А

Составитель М. Гаврилов

Техред Н. Глущенко

Редактор Н.Швыдкая

1(орректор Л.Патай

Заказ 2538/1

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4