Способ обогащения сильвинито-карналлитовых руд

Способ обогащения сильвинито-карналлитовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и позволяет повысить извлечение хлорида калия и магния за счет осаждения ионов магния из солевого раствора. Осуществляют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магния, Пульпу из твердых частиц нераствори- i мого сильвинитового остатка обесшлам-, ливают. Затем проводят флотацию сильвина . Продукты обогащения обезвоживают , А фильтровый солевой раствор от обезвоживания NaCl и КС1 объединяют и подают на стадию осаждения хлорида магния. Осаждение Mg проводят путем введения в раствор карбоната натрия в стехиометричёском количестве к содержанию иона Mg. Образующийся осадок MgCOj отделяют от солевого раствора . А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют соляной кислотой, чтобы удалить из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натрия в оборотный солевой раствор позволяет осадить накапливающийся во флотационном щелоке MgCl в виде MgCO и снизить концентрацию MgClj в растворе с 5-12% до 0,25%, Это позволяет повысить извлечение КС1 на 3% и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора . (Л Сг5 ;О СО о QO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 03 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031468/22-03 (22) 25.02.86 (46) 30.06.87. Бюл.Р 24 (71) Пермский политехнический институт и Производственное объединение

"Уралкалий" (72) В.З.Пойлов, А.Ш.Зайнуллина, С.А.Амирова, А.А.Чистяков и Н.В.Норина (53) 622.765.06(088.8) (56) Foot D.I. and аll. Direct flotation of potash carnallite Buredu of

Mines, Report of investigations—

USA У 8678, р.1-11.

Патент Франции 11 1517810 кл. В 03 В, 1966 ° (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬВИНИТОКАРНАЛЛИТОВЫХ РУД (57) Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и позволяет повысить извлечение хлорида калия и магния за счет осаждения ионов магния из солевого раствора. Осуществляют мокрое измельчение руды. При этом происходит холодное разложение карналлита с вьщелением в раствор хлорида магния.

Пульпу из твердых частиц нераствори-; мого сильвинитового остатка обесшлам-, I ливают. Затем проводят флотацию сильвина. Продукты обогащения обезвоживают. А фильтровый солевой раствор от обезвоживания NaC1 и КС1 объединяют и подают на стадию осаждения хлорида магния. Осаждение Mg проводят путем введения в раствор карбоната натрия в стехиометрическом количестве к сои+ держанию иона Mg . Образующийся осадок MgCO отделяют от солевого раствора. А оборотный солевой раствор, возвращаемый на флотацию, нейтрализуют соляной кислотой, чтобы удалить g из раствора остаточное количество карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов. Ввод карбоната натрия в оборотный солевой раствор позволяет осадить накапливающийся во флотационном щелоке MgC1 в виде MgCO и снизить концентрацию MgClz в растворе с 5-12Х до 0,257. Это позволяет по. высить извлечение КС1 на 37 и ликвидировать сброс хлормагниевого раствора.

1319 1

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и может быть использовано в калийной промышленности при переработке смешанных сильвинито-карналлитовых руд.

Цель изобретения — повышение извлечения хлорида калия и магния за, счет осаждения ионов магния иэ соле- 10 вого раствора.

Способ включает мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обесшламливание сильвинитового остатка, флотацию сильвина и обезвоживание продуктов обогащения.

Затем в солевой раствор вводят карбонат натрия в стехиометрическом количестве к содержанию иона Mg, Обра- 20 зующийся осадок отделяют от солевого раствора. Возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют соляной кислотой.

Ввод карбоната натрия в оборотный 25 солевой раствор позволяет осадить накапливающийся во флотационном щелоке

MgC1 в виде карбоната магния и снизить концентрацию хлорида магния в растворе с 5-12 до 0,25Х что повы- 30 шает извлечение КС6 на 37 и ликвидирует сброс хлормагниевого раствора.

Точка ввода карбоната натрия в оборотный раствор, образующийся при обезвоживании продуктов обогащения, выбрана из условия получения сырья для получения металлического магния, не загрязненного примесью нерастворимОго остатка и солевыми частицами

КС и NaC1. Операция нейтрализации ур соляной кислотой возвращаемого на флотацию оборотного раствора необходима для удаления из раствора остаточного количества карбоната, ухудшающего растворимость флотореагентов.

Введение в оборотный солевой раствор карбоната натрия в количестве, превышающем стехиометрическое количе+2 ство к содержанию иона Mg, приводит к повышению расхода осадителя и затрат на осадитель при отсутствии дальнейшего повышения степени извлечения хлорида калия. При расходе карбоната натрия меньше стехиометричесt2 кого к содержанию иона Mg снижается 55 извлечение хлорида калия на стадии флотации.

Способ осуществляют следующим образом.

9 2

П р и и е р. 500 r сильвинитокарналлитовой руды Верхнекамского калийного месторождения, содержащий, 7: карналлит 10,2; КС6 30,5; NaC1

50,5; Н О 1,8; нерастворимый остаток (Н.О.) 7,0, измельчают в сильвинитовом оборотном растворе, содержащем, 7: KCC 9,5; NaC1 18,5; MgC8, 1,75;.

CaS0„ 0,35, плотностью 1,235 кг/л.

Измельчение ведут при соотношении

Т:Ж I:0,8 в течение 10 мин до крупности частиц 1,0 мм. При этом происходит холодное разложение карналлита с выделением в раствор хлорида магния. Концентрация хлорида магния в растворе повышается до 6,70Е. Пульпу иэ твердых частиц нерастворимого остатка сильвина и галита разбавляют оборотным раствором до соотношения

Т:Ж 1:2 и подвергают механическому обесшламливанию в гидроциклоне и гидросепараторе, а затем шламовой флотации с использованием полиакриламида (50 г/т) и оксиэтилированных жирных кислот (40 г/т). Слив гидроциклонов после осветления направляют на стадию мокрого измельчания, разгружаемыи шлам гидроциклонов и шламовых флотомашин промывают, сгущают.и направляют в отвал.

Обесшламленную сильвинито-галитовую пульпу разбавляют оборотным силь" винитовым раствором до соотношения

Т:Ж 1:2,5, подвергают контактированию с флотореагентами в течение 1,0 мин и направляют на флотацию в механической флотомашине. В твердой фазе, поступающей на флотацию суспензии,.содержится 147,8 r КС8; 249 r NaCE u

2,8 г Н.О„; а во флотационном растворе концентрация компонентов составляет, 7: КСИ 9,6; ИаСЕ 18,3; MgCfÄ 1,2;

CaS0 0,36. Для флотации применяют соляно-кислый амин С, -С с расходом 40-50 г/т и вспениватель Т-66 с расходом 10-15 г/т. Пенный и камерные продукты флотации обезвоживают путем фильтрации, при этом галит на-правляют в отвал, а хлорид калия подвергают сушке.

Фильтровый раствор от обезвоживания ИаС1 и КС1 объединяют и в количестве 1000 r подают на стадию осаждения хлорида магния. Осаждение Mg проводят путем введения в фильтровый раствор 6,57-ного раствора карбоната натрия, предварительно приготовленно3 13199 в очищенном от Mg+ солевом

Составитель Л.Касаточкина

Редактор А.Лежнина Техред В.Кадар Корректор С.Черни

Заказ 2549/7

Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðîä, ул.Проектная,4 го Na CO растворе.

Количество подаваемого на осаждение 6,5 -ного раствора карбоната

1 натрия составляет 237 г, что соответ- ствует стехиометрическому количеству к содержанию иона Mg ° Осаждение

Mg проводят в реакторе-осадителе при перемешивании сливаемых фильтрового и осадительного растворов в те- 10 чение 5 мин. Смесь растворов и осадок

MgCO направляют в сгуститель, добавляя при этом полиакриламид с расходом

80 г/т для ускорения осаждения.

Часть осветленного раствора сгус- !5 тителя в количестве 222 г подают на растворение карбоната натрия в отдельный растворитель и готовят 6,5 .-ный

+ Е раствор для осаждения Mg . При этом для растворения подают 15,4 r Na CO> 20

Другую часть осветленного раствора сгустителя в количестве 738 г нейтрализуют 36 .-ным раствором соляной кислоты, для чего к солевому раствору добавляют 5,7 r соляной кислоты.

Полученный раствор, содержащий 0,25

MgCg, подают в количестве 600 г на флотацию, а остальную часть в количестве 138 г направляют на мокрое измельчение сильвинито-карналлитовой 30

Руды i

Сгущенный в сгустителе осадок

MgCO> фильтруют и подвергают двукратной промывке водой. В результате обо09 4 гащения сильв. нито-карналлитовой руды получают 145,5 г продукта, содержащего, .: хлорид калия 95,7;

Н О 1,0; Н.О. 1,3; NaC8 2,0 и 10,76 r осадка MgCO» содержащего 93,5 основного вещества. Степень извлечения

КС 91,0, а степень извлечения иона М8 82,p .

Получаемый карбонат магния после промывки содержит 93,5 основного вещества.

Формула изобретения

Способ обогащения сильвинитокарналлитовых руд, включающий мокрое измельчение руды и холодное разложение карналлита, обесшламливание сильвинитового остатка, флотацию сильвина, обезвоживание продуктов обогащения, возврат солевого раствора на стадию флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения хлорида калия и магния sa счет осаждения ионов магния из солевого раствора, после обезвоживания продуктов обогащения в оборотный солевой раствор вводят карбонат натрия в сте" хиометрическом количестве к содержанию иона Mg, образующийся осадок отделяют от солевого раствора, а возвращаемый на флотацию оборотный солевой раствор нейтрализуют соляной кислотой.