Стан поперечной прокатки полых профильных изделий

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества проката путем уменьшения отходов . Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1 с установленной в ней подвижно рабочей клетью 2 с валками 3. В пазах а клети размещен съемник 4 изделий . Оправка 6 имеет механизм 5 ее вращения, центрователь 9 оправки имеет формовочную головку 13. На стане предусмотрены загрузочное и выгрузочное устройства. Стан снабжен патроном 7 заготовки и приводом 8 его возвратно-поступательного перемещения, который закреплен на съемнике изделий . На формовочной головке выполнено осевое отверстие под профиль носка оправки. 4 ил. СЛ 12 :о Г) X) эо Фut.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (я) 4 В 21 В 19/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21.) 3949663/22-02 (22) 09.09,85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (72) В.M. Коротков, A.È. Сухарев, А.A. Солдатов, А.M. Иышковский и С.В. Дворецкий (53) 621.774.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841754, кл. В 21 Н 8/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 925502, кл. В 21 В 19/12, 1980. (54) СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке, Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества проката путем уменьшения отходов. Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину

1 с установленной в ней подвижно рабочей клетью 2 с валками 3. В пазах "а" клети размещен съемник 4 изделий. Оправка 6 имеет механизм 5 ее вращения, центрователь 9 оправки имеет формовочную головку 13. На стане предусмотрены загрузочное и выгрузочное устройства. Стан снабжен патроном 7 заготовки и приводом 8 его возвратно-поступательного перемещения, который закреплен на съемнике изделий. На формовочной головке выполнено осевое отверстие под профиль носка оправки. 4 ил.

1 13199

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке, и может быть использовано для холодной прокатки профильных трубчатых заготовок

-(например, цилиндрических ступенчатых, конических), приближающихся по форме и геометрии к готовому изделию.

Целью изобретения является повыше- 10 ние производительности и улучшение качества проката путем уменьшения отходов, На фиг. 1 изображен стан поперечной прокатки полых профильных изделий;15 на фиг, 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4— то же, прокатка с технологическим упором.

Стан поперечной прокатки полых 20 профильных изделий содержит установленную на станине 1 рабочую клеть 2 с валками 3 и размещенным в пазах

"а" клети съемником 4 изделий, механизм вращения 5 оправки 6, патрон 7 заготовки, привод 8 возвратно-поступательного перемещения патрона 7 вдоль оси клети, центрователь 9 оправ ки, загрузочное 10 и выгрузочное 11 устройства, Привод патрона заготовки установлен на съемнике изделий. и имеет выступ "b, взаимодействующий с патроном 7 заготовки. Центрователь

9 расположен перед рабочей клетью 2, имеет гидравлический регулируемый 35 привод 12 и формовочную головку 13, соединяемую с носком оправки посредством шлицевого соединения.

Рабочая клеть перемещается по направляющим 14 посредством привода, 40 содержащего электродвигатель 15, коробку 16 передач и ходовой винт 17.

Рабочая клеть имеет консольно установленную планшайбу 18 с приводом

19 ее поворота. Корпус формовочной 45 головки соединен с кареткой 20 центрователя губками 21 с торцовой насечкой, установленными на оси 22 через пружину возврата 23, Формовочная головка установлена 50 на свободно вращающемся валу 24 центрователя 9 закрепленного на каретке.

Для подачи заготовки на ось прокатки служит подъемный стол 25, ко- 55 торый состоит из ряда секций, шарнирно закрепленных на станине и име- ющих пружины возврата.

48 2

Стан работает следующим образом.

Заготовка с помощью загрузочного устройства 10 передается на секции подъемного стола 25. Далее заготовка формовочной головкой 13 центрователя

9 с помощью гидравлического привода

12 заталкивается в клеть до соприкосновения с патроном 7 заготовки, установленным на оправке 6 и зацепляющимся с выступом "b" привода 8 перемещения патрона 7.

При эаталкивании заготовки на оправку секции подъемного стола 25 последовательно принудительно кареткой

20 утапливаются, а формовочная головка центрователя посредством шлицевого соединения соединяется с носком оправки. Регулируемый прижим формовочной головкой заготовки к патрону создает необходимую силу трения по торцу заготовки, передающую крутящий момент на заготовку..Включаются механизм вращения 5 оправки и электродвигатель l5 привода перемещения рабочей клети, при этом валки 3 деформируют заготовку. В начальный момент прокатки, когда прокатывается (образовывается) технологический упор заготовки, скорости движения патрона 7 с приводом 8 и перемещения рабочей клети равны и направлены навстречу друг другу. Регулируемое давление в приводе 8 позволяет формовочной головке с центрователем 9 одновременно при создании крутящего момента заготовке отходить на величину удлинения заготовки.

После образования на заготовке технологического упора гидродавление в приводе 8 сбрасывается и патрон свободно перемещается, подталкиваемый течением металла заготовки, направленным вдоль оправки. По окон-. чании прокатки при движении рабочей клети 2 в сторону центрователя 9 прокатанное изделие срывается с оправки 6 и укладывается на подъемный стол 25 при отведенном назад центрователе, Далее изделие с подъемного стола 25, поднявшегося в верхнее положение, переносится с оси стана выгрузочным устройством 11.

При прокатке криволинейных поверхностей изделия из цилиндрической заготовки прижим заготовки к патрону осуществляется формовочной головкой посредством губок 21, которые входят частично внутрь заготовки.

1319948

При движении рабочей клети при прокатке в сторону центрователя 9 заготовка эа несколько проходов редуцируется.

После каждого прохода губки 21 формовочной головки принудительно поворачиваются (сводятся) вокруг осей 22 заготовкой.

По окончании редуцирования давление в приводе 8 патрона 7 сбрасывается, рабочая клеть валками деформирует заготовку по заданному закону.

Такое конструктивное выполнение 15 стана. поперечной прокатки полых профильных изделий позволит повысить производительность, улучшить качество и сократить габариты .стана, что позволит, в свою очередь, увеличить 20 съем изделий с квадратного метра площади цеха. Это достигается за счет того, использования оправки, равной по длине прокатываемому изделию, повышения жесткости оси стана, а сле- 25 довательно числа оборотов оправки, т.е. производительности стана.

Расширение зоны виброустойчивости оси стана повышает качество изделий. 30

Ликвидация двойного хода механизмов в зоне оправки резко сокращает габариты стана.

Благодаря взаимодействию формовочной головки и оправки обеспечивается передача крутящего момента заготовке, располагающейся между патроном и формовочной головкой, и достигается прокатка заготовок беэ отхода металла как с буртом, так и беэ бурта.

Формула изобретения

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину, установленную в ней подвижно рабочую клеть с валками, размещенный в пазах клети съемник изделий, оправку с механизмом ее вращения, центрователь оправки, имеющий формовочную головку, и загрузочное и выгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения произво" дительности и улучшения качества проката путем уменьшения отходов, он снабжен патроном заготовки с приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси клети, закрепленным на съемнике изделий, при этом в формовочной головке выполнено осевое отверстие под профиль носка оправки.

1319948

1ехналоаачесний упрр

Составитель Л. Матурина

Редактор Л. Веселовская Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 2553/9 Тираж 480

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4