Устройство для непрерывного формования пластифицированных порошков

Устройство для непрерывного формования пластифицированных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования пластифицированных порошков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства . Оно содержит корпус 1, шнек 5, загрузочный бункер 7, формующую матрицу 6, эластичную гидрокамеру 2,разрезные кольца 3 и объемную сетку 4. Пластифицированный порошок засьтается в бункер, захватывается шнеком и перемещается в сторону матриць, где из порошка формуется изделие. Между шнеком и гидрокамерой устанавливается определенный зазор, где создается требуемое давление, что обеспечивает использование порошковых смесей с различным содержанием связующего и с широким диапазоном плотностей. 1 ил,, 1 табл. « а т насоса С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

019 А1 (19) (1И (51) 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 и . . : ..„ ! БАБ.Ц О тс (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 3974226/31-02 (22) 12. 11.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С. Клименков.и А.Л.Коваленко (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1160650, кл. В 22 F 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1167821, кл. В 22 F 3/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМ0ВАННН ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устрой— ствам для непрерывного формования пластифицированных порошков. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства. Оно содержит корпус 1, шнек 5, загрузочный бункер 7, формующую матрицу 6, эластичную гидрокамеру 2,раз. резные кольца 3 и объемную сетку 4.

Пластифицированный порошок засыпается в бункер, захватывается шнеком и перемещается в сторону матрицы, где из порошка формуется изделие. Между шнеком и гидрокамерой устанавливается определенный зазор, где создается требуемое давление, что обеспечивает использование порошковых смесей с различным содержанием связующего и с широким диапазоном плотностей.

1 ил., 1 табл.

1320019

Известное устройство с посто

ХоличестНерка пороика

Осевое усилие, кй

Плотность изделий, Х во пластификатора Х

Предлагаемое устройство с регулируемьвю зазором, мм

Извес

Предлагаемое регулируемым устройство с зазором ное иннин заустро ство вором

< 0 ° 5 мм

0 0,5 Г 1 У1,5 t 2 -0, 5 -1

d 1, 5 8 2 посто иннин зазо61, 1 66 71,6 64,7

62 50 42 .65, 8

16 55 44 56

Пороиок

12 142 60 142 165 168 155 75,2

76,3

66,9 75,2 82,8 84

70 5 84 4 90 ° 8 91 6 иелеза

6 230 8? 230 270 272 250 84,4

87,1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования пластифицированных порошков.

Целью изобретения является расши- 5 рение технологических возможностей устройства.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенной в нем гидрокамерой 2.

Гидрокамера соединена с насосом высокого давления (не показан) и выполнена эластичной, т.е. способной увеличивать или уменьшать свой объем в

15 зависимости от создаваемого в ней давления. Посредством колец 3 гидрокамера связана с сеткой 4. Кольца выполнены упругими и разрезными, что позволяет изменять иэ диаметр.

Сетка выполнена объемной в виде наложенных друг на друга слоев плоской сетки, промежутки между которыми заполнены порошком. В корпусе 1 размещен шнек 5. В торце корпуса кре1пится матрица 6, а сверху расположен загрузочный бункер 7.

Устройство работает следующим образом.

Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном устройстве с постоянным зазором

= 0,5 мм между наружным диаметром шнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т.е. зазором, при котором обеспечивается получение иэделия требуемой плотности. Так, для порошка, содержащего t2 и Hi парафина, максимальная плотность из2

Пластифицированный порошок засыпается в загрузочный бункер 7,захватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от состава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4 устанавливается определенный зазор, величину которого можно регулировать, изменяя создаваемое насосом давление в гидрокамере. Так с увеличением давления гидрокамера увеличивает свой объем и сжимает кольца и объемную сетку, уменьшая тем самым зазор между наружным диаметром шнека и внутренним диаметром объемной сетки. С уменьшением давления гидрокамера уменьшает свой объем, упругие кольца разжимаются, сетка расширяется, и в результате увеличивается зазор между шнеком и сеткой.

В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при формовании порошка железа с различным содержанием пластификатора. В качестве пластификатора использовался парафин. (делий достигается при зазоре d = — 1,0 мм.

На предлагаемом устройстве возможно экструдирование изделий из порошковых смесей различного состава, и при этом не требуется переналадка устройства. Кроме того, изменяя зазор между наружным диаметром шнека и корпусом путем изменения давления в гидрокамере, можно получать изделия широко1 о диапазона плотностей.

Таким образом, благодаря воэможности оперативного регулирования

Формула изобретения

Составитель Б.Семенов

Техред Н.Глущенко" Корректор С.Черни

Редактор Э.Слиган

Заказ 2559/12 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 132001 зазора между шнеком и матрицей, устройство позволяет расширить технологические воэможности за счет создания воэможности непрерывного прессования порошковых смесей различного состава сшироким диапазономплотностей.

Устройство для непрерывного фор- 10 мования пластифицированных порошков, включающее корпус, шнек, загрузочный бункер и формующую матрицу, о т л ич а юще е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формования изделий широкого диапазона плотностей, оно снабжено эластичной гидрокамерой, объемной сеткой и упругими разрезными кольцами, гидрокамера установлена в корпусе, кольца размещены между сеткой и гидрокамерой и соединены с сеткой, причем последняя выполнена с возможностью упругого деформирования в плоскости, перпендикуи лярной оси шнека.