Термический пресс

Термический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для штамповки ореб ренных оболочек. Цель изобретенная - расширение технологических возможностей и повышение производительности. f9 1 (Л Фиг. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„ЛО „„ 120079

А1 (5! ) 4 В 30 В 13/00 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ тр f9

l9

Риг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914338/25-27 (22) 25.06.85 (46) 30.06.87. Бюл. N - 24 (72) В.П.Абросимов, В.П.Задурний и M.Ï.Ñâåøíèêîâ (53) 621 ° 979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1260245, кл. В 30 В 13/00, 1984. (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для штамповки оребренных оболочек. Цель изобретенИя— расширение технологических возможностей и повышение производительности.

1320079

Вначале собирают оправку 5 из составных частей с деформирующими элементами 6. Далее внутрь каркаса устанавливают заготовку 16 и вводят нагреватель для нагрева заготовки 16 до расчетной температуры. После чего нагреватель удаляют, а внутрь заготовки

16 помещают оправку 5. При охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5. Затем оправка 5 с заготовкой 16 устанавливается в кольцевую полость между вставками 11 и нагревательным устройством 17 и включаетИзобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для штамповки оребренных оболочек ° 5

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьш|ение производительности.

На фиг.1 — термический пресс, раз- 10 рез; на фиг.2 — составные части промежуточной оправки; на фиг.3 — привод перемещения составных частей промежуточной оправки; на фиг.4 — вид А на фиг.3; на фиг.5 — устройство для мон15 тажа заготовки.

Термический пресс содержит коаксиально установленные на основании 1 цилиндрический контейнер 2 с нагревательным устройством, внутреннюю оп20 равку в виде жестко закрепленного на основании 1 цилиндра 3 с системой каналов 4 для энергоносителя, промежуточную оправку 5 с деформирующими элементами 6, выполненную из составных частей 7 и 8, размещенных с возможностью взаимного перемещения в радиальном направлении от привода, механизм фиксации составных частей 7

ЗО и 8, выполненный в виде двух размещенных соосно с возможностью взаимодействия с. наружными поверхностями составных частей 7 и 8 колец 9 и 10, закрепленные на наружной поверхности внутренней оправки вставки 11 из материала, обладающего эффектом памяти формы, тензодатчик 12, база которого ся циркуляция горячего энергоносителя по системе. 4 каналов. Но достижении заданного удельного контактного усилия прессования и выдержки нри этом усилии циркуляция горячего энергоносителя отключается и включается циркуляция охлаждающего энергоносителя. После охлаждения оправку 5 с прессованной деталью вынимают и подвергают разборке. При этом обеспечивается сокращение времени на нагрев и остывание элементов пресса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. установлена перпендикулярно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера 2, при этом деформирующие элементы 6 выполнены съемными, привод перемещения составных частей 7 и 8 выполнен в виде автономно размещенного каркаса 13 с двумя кольцевыми полками 14 и установленных на полках 14 с возможностью взаимодействия с составными частями 7 и 8 силовозбудителей

15 ° Нагревательное устройство контейнера 2 выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера

2 и электротеплоизолированного с обеих сторон от поверхности заготовки

16 и контейнера 2 нагревательного слоя 17 ° Вставки 11 крепятся на цилиндре 3 с помощью трубчатых элементов 18, полости силового привода герметизируются в зоне торцов оправки 3 с помощью уплотнений 19, между составными частями 7 и 8 промежуточной оправки 5 размещены уплотнительные устройства 20.

Устройство для монтажа заготовки

16 состоит из жесткого с диаметральным разъемом каркаса 21, имеющего расчетный диаметр 0 „, и нагревательного устройства 22, например, в виде кольцевых блоков ламп инфракрасного излучения.

Термический пресс работает следующим образом.

На автономном устройстве производится сборка оправки 5 из составных частей 7 и 8 с деформирующими элемен3 13200 тами 6. Для этого силовозбудители 15 ставятся в положение, соответствующее разборке. На каркас 13 устройства укладывается кольцо 9, составные части 7 и 8 закрепляются к штокам силовозбудителей 15, на верхний торец частей 7 и 8 накладывается кольцо 10 и силовозбудители 15 переводятся в положение "Сборка". Собранный цилиндр -оправка 5, готов к монтажу заготовки 16, Монтаж заготовки 16 также производится в автономном устройстве. Вовнутрь каркаса 21, половины которого разведены друг от друга, вставляется заготовка 16, после чего половинки каркаса 21 плотно сжимаются друг с другом до обеспечения расчетного диаметра D „ . Во внутреннюю полость заготовки 16 вводится нагреватель 22 и производится подог- 20 рев заготовки 16 до расчетной температуры, при которой зазоры между на. ружной поверхностью заготовки 16 и внутренним диаметром каркаса 21 становятся близкими к нулю.

После этого нагреватель 22 удаляется, вовнутрь заготовки 16 вводится предварительно собранная оправка 5 с навесными деформирующими элементами 6. Диаметр окружности, описанной вокруг деформирующих элементов 6, выполняется равным максимальному внутреннему диаметру заготовки 16.

Поэтому при охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5 в зоне де- 35 формирующих элементов 6. Половинки каркаса 21 разводятся по диаметральной плоскости и оправка 5 со смонтированной заготовкой 16 вставляется в кольцевую полость между вставками 11 40 и нагревательным устройством 17. В случае необходимости производится подогрев заготовки 16 с помощью нагревательного устройства 17. С помощью уплотнений 19 герметизируется по- 45 лость силового привода. Включается циркуляция горячего энергоносителя по системе 4 каналов. Контроль работы пресса ведется по показанию тензодатчика 12, пересчитываемому на

50 удельное контактное усилие прессования °

После достижения заданного удельного контактного усилия прессования и выдержки при этом усилии отключает- 55 ся циркуляция горячего энергоносителя. По тем же каналам пропускается охлаждающая жидкость. После охлажде79 ния разгерметизируется полость силового привода и оправка 5 с прессованной деталью переносится на устройство для разборки. В процессе рабочего хода охватывающие кольца 9, 10 упруго растягиваются, свободные концы составных частей 7, 8 упруго изгибаются.

Энергия упругого растяжения и изгиба после процесса прессования обеспечивает легкий первоначальный сдвиг деформирующих элементов 6 относительно ребер на готовой детали. Для разборки охватывающие кольца 9,10 открепляются от составных частей 7 и 8, штоки силовозбудителей 15 скрепляют с составными частями 7, 8 и силовозбудители ставятся в положение "Разборка". Снимают кольцо 10, а затем готовую прессованную деталь. После этого силовозбудители 15 ставят в положение Сборка", скрепляют коль- ца 9, 10 с. составными частями 7 и 8, открепляют штоки силовозбудителей

15, ставят силовозбудители в положение "Разборка" и оправка готова к монтажу новой заготовки. Далее цикл повторяется.

При необходимости получения оребрения наружной поверхности полой детали силовой привод с системой энергоносителя должен располагаться на внутренней поверхности цилиндрического контейнера 2, а оправка 5 в сборе с заготовкой 16 должна помещаться в кольцевой зазор между торцовой поверхностью вставок 11 и наружной поверхностью внутренней оправки 3, или поверхностью нагревательного элемента.

Применение вставок из материала, обладающего "памятью формы", новых конструкций внутренней и промежуточной оправок, а также механизма фиксации составных частей промежуточной оправки обеспечивает сокращение времени на нагрев и остывание элементов пресса, возможность штамповки более широкой номенклатуры оребренных обо лочек.

Применение устройства для измерения усилия прессования обеспечивает возможность управления процессом прессования деталей.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Термический пресс преимущественно для штамповки оребренных оболо1ЗгОО чек, содержащий коаксиально установленные на основании цилиндрический контейнер с нагревательным устройством, внутреннюю оправку, промежуточную оправку с деформирующими элементаьж, выполненную из составных частей, размещенных с возможностью взаимного перемещения в радиальном направлении от привода, а также механизм фиксации составных частей проме- 10 жуточной оправки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, он снабжен закрепленными на наружной поверхности внутренней оправки вставками из материала, обладающего эффектом памяти формы, внутренняя оправка выполнена в виде жестко закрепленного на основании цилиндра с системой 20 каналов для энергоносителя, деформирующие элементы выполнены съемными, а механизм фиксации составных частей промежуточной оправки выполнен в видс двух размещенных соосно с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями составных

79 6 частей промежуточной оправки ко— лец.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что привод радиального перемещения составных частей промежуточной оправки выполнен в виде автономно размещенного каркаса с двумя кольцевыми полками и установленных на кольцевых полках с возможностью взаимодействия с составными частями промежуточной оправки силовозбудителей.

3. Пресс по п.1, отличаю— шийся тем, что нагревательное устройство цилиндрического контейнера выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера и электротеплоизолированного с обеих сторон нагревательного слоя.

4. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности управления процессом штамповки, он снабжен тензодатчиком, база которого установлена перпендикулярно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера.

)320079

1320079

Составитель В.Поникаров

Техред А.Кравчук

Корректор M.Äåì÷èê

Редактор M.Òîâòèí

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва rK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2564/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4