Устройство для центрирования рулонного материала

Устройство для центрирования рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к швейной, обувной и кожгалантерейной промыш.юнности и может быть использовано для равнения рулонного материала нри настилании и рулонном питании BbipyooMiiiiix прессов. Цель изобретенииу.п чнюнио качества центрирования полотна за v- -iir устранения сборок материала под ролик.-)- ми при их повороте. Устройство содгр:-:, нт две пары поворотны.х подпружи1 с1м 1 цилиндрических роликов 2, 3, которые становлены по краям полотна, датчик I O.i:.- жения кромки, связанный с механизмом по ворота роликов 2, 3, и средство регу.шрования усилия прижатия роликов, имсюнц-с пластинчатую пружину 11, установ. юнную п;| обойме Вис одной стороны воздейст1П 10- щую на прижимной ролик 2, а с .ipyroi i стороны взаимодействующую с п|к)ф||,и,но| повер.чностью 17 копира, ycTanoii. ieiinciо па основании 1. 2 ил. 75 сл со г о 4 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYB JI Vlh

В 65 Н 23/032.! !,д) : .(й0! „, .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3988914/28-12 (22) 06.12.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт шьейной промышленности (72) В. И. Князев, A. Л. Голотко, М. A. Артюхов, И. В. Кошель и Ю. П. Бусуек (53) 677.057.1 (088.8) (56) Патент США .;Ч" 4303189, кл. 226---15, 1981. (54) УСТРО)1СТВО г1ЛЯ ЦЕ.НТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО (ЧАТЕРИА.(1А (57) Изобретение относится к (нвейной, обувной и кожгалантерейной промы(((ле((ности и может бытb использовано для равнения рулонного материала при настиÄÄSUÄÄ 1320148 д 1 лапин и рулонном питании выруб(гч (!.; х прессов. Цел! изобретения улучи!«: и( качества центрирования полотна з;! «:(; т устр пения сборок материала под рол((.;!— и(! !Iplt их повороте. Устройство (»1(р:- ., (! i две пары поворотных подпружи(!«! ных цилиндрических роликов 2, 3, которые тановлены по краям полотна, датчик жения кромки, связанный с механизмом i!(!ворота роликов 2, 3, и средство р«гу,(!, рования усилия прпжатия роликов, .:(м!«киц«( пластинчатую пружину 11, установленнук! !! обойме 8 и с одной стороны возд«((ст((у(о(цую на прижимной ролик 2,;! «,ö>ó (!!! стороны взаимодействукнцую с и(!(!((((!.i! но(! поверхностью 17 копира, уст i!(пл«(!! (го ((;! основании 1. 2 ил.

1320148

5 !

0 !

55!

Изобретение относится к швейной, обувной и кожгалантерейной промышленности и может быть использовано для равнения рулонного материала при настилании и рулонном питании вырубочных прессов.

Целью изобретения является повышение качества центрирования за счет устранения сборок материала под роликами при их повороте.

11а фиг. 1 изображена кинематическая схем а предла гае мого устройства; на фиг. 2 (а, б, в) — последовательность срабатывания роликовых головок.

Устройство для центрирования рулонного материала содержит две пары подпружиненных ц< мпндрических роликов (две роликовые головки), которые установлены по краям ма гериала, и датчик, установленный у равняемой кромки полотна, Каждая роликовая головка содержит неподвижное основание 1. прижимной 2 и опорный 3 ролики, механизм поворота роликов в плоскости перемещения полотна и средство регулирования усилия прижатия роликов 2, 3 при их повороте. Прижимш>й ролик 2 установлен на оси 4, которая установлена па шарнире 5 рычага 6.

Опорный ролик 3 усгановлеп на оси 7 обоймы 8. которая связана с рычагом 6 посредством шарнира 9 и шарнирно установle

Средство регулирования усилия прижатия роликов 2, 3 содержит пластинчатую пружину 11, опирающуюся на упор 2 и установленную посредством шарнира 13, толкателя 14 и направляющих 15 на обойме 8 и воздействующую посредством защелки 16 на прижимной ролик 2 с одной стороны и связанную с профильной поверхностью 17 неподвижного копира посредством ролика 18 с другой стороны.

Профильная поверхность !7 установлена при этом на основании 1. Пружина 1 заканчивается рукояткой 19.

Механизм поворота роликов 2, 3 содержит электромагнит 20, якорь которого пос редством серьги 21 связан с обоймой 8, и возвратную пружину 22.

Датчик 23 положения кромки полотна связан с электромагнитами 20 каждой роликовой головки.

Устройство работает следу<оп<им обр»зом.

Для заправки полотн» % между роликами 2, 3 рукоятку 19 нлас1инчатой пружины 1! поворачивают вдоль кромки полотна на себя до упора (не показан), т. е. выводят пружину 11 из зацепления с загцелкой 16. После этого поднимают прижимной ролик 2 вокруг шарнира 9 из рабочей зоны до упора 12 и производят укладку равняемого материала. Затем возвращают ролик 2 в рабочее положение, для чего рукоятку 19 отводят о; себя до фиксации пружины 11 в защелке 6, в результате чего предварительно (с небольшим усилием) зажимают край матеоиала K между прижимным 2 и опорным 3 роликами. В исходном положении (фиг. 2а) угол атаки материала роликами 2, 3 левой и правой головок равен пулкх

После заправки кромок материала W в ц1ели между роликами 2 и 3 каждой головки одновременно включают привод (не показан) подачи полотна и датчик 23, который управляет электромагнитами 20.

В процессе движения материала W (как показано на фиг. 2) датчик 23 следит за положением кромки и посылает сигналы на поворот соответствующих роликовых головок, при этом происходит поочередное включение электромагнитов 20 то правой, то левой головок. Например, при смещении кромки вправо открывается световой поток (фиг. 2б) и датчик 23 включает электромагнит 20 левой головки (я„)0, Pc. ».;)О), а электромагнит 20 правой головки отключает, при этом угол а.р атаки материала роликами 2, 3 правой головки будет равен нулю, в результате чего исчезает поперечнотянущая сила (Р, <.. которая смещала полотно вправо (Р,„,;;. = 0) При смешении кромки влево роликовыс. головки распо..»г»ютс» к»к показано на фиг. 2в.

Каждая рол v.ковая головка ра бо < ает c»I<:— дующим образо"Äl.

При вклю гении электромагнита 20 роликовой головки его якорь втягивается и повора IBBi ет обойму 8 с роли dMH 2, 3 на соо1 ветств| кнний у гол, IIpI. к<? < ором уг<?л атаки матерна. III будет больп е н ля. Вз»имодействие роликов 2, 3 с матерна Ioi. создает поперечную силу, смегцающую териал в ту или иную сторону. При повороте обоймы 8 ролик 18 перекатывается по профильной поверхности 17 и перемещает толкатель 14 в направляющих 15 обоймы 8, отклоняя при этом нижний коrI.»l »< TII нча той llpy ?KHHbl 1 1 иную сторону, изгибая ее вокруг упора 12 и увеличивая усилие прижатия роликов 2. 3 при их останове в рабочем положении и уменьшая усилие прижатия при их повороте. Профильная поверхность 17 каждой роликовой головки выполнена таким образом, что при повороте роликовых головок усилие сжатия роликов ослабевает до минимум». » при останове в р»бочем положении, когда угол <?.)0, усид»«.I..:ггня роликов увеличивается.

1320148 ф =О

Составитель Т. Гаврилова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 257! /19 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В процессе перемещения материала его кромка колеблется в пределах хода срабатывания датчика и практически укладывается прямолинейно. При этом при повороте роликов сборок материала под ними не имеется. После перемотки всего материала привод его подачи и датчик отключают.

После заправки нового рулона с полотном цикл повторяют.

Использование изобретения позволит за счет регулирования усилия прижатия роликов при их повороте исключить сборки материала под роликами и тем самым повысить качество центрирования.

Формула изобретения

Устройство для центрирования рулонного материала, содержащее две пары подпружиненных цилиндрических роликов, образованных из набора дисков и установленных вдоль боковых кромок материала, обоймы для каждой пары роликов, шарнирно

5 закрепленные в неподвижном основании с возможностью поворота в плоскости перемещения материала, и датчик положения кромок материала, связанный с обоймами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества центрирования, оно имеет средство регулирования усилия прижима цилиндрических роликов, включающее установленные на основании неподвижные копиры и контактирующие с ними следящие ролики, связанные посредством толкателей i пружинами, при этом последние выполнены пластинчатыми и шарнирно смонтированы на обоймах.