Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь

Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для утилизации отходов производства в виде фосфогипса, борогипса и т.п. с получением диоксида серы и извести. Цель изобретения состоит в стабилизации концентрации диоксида серы и снижении температуры процесса термической переработки гипссодержащих материалов. Борогипс или фосфогипс сжигают совместно с топливом. Температура процесса 980-1025 С. Топливо делят на два потока. Первый поток топлива сжигают в выиосной топке при соотношении воздух - топливо 20-32 кг воздуха На 1 кг топлива. Второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухом в соотногаении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива . Отношение первого и второго потоков топлива поддерживают 0,64-0,73. В результате получают обжиговый газ со стабильно заданным содержанием ди оксида серы (9,5-10%) и значительное снижение температуры процесса. 1 3.п. ф-лы. - I Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И1 (др 4 С 01 В 17/50, С 01 F 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001774/23=26 (22) 06.01.86 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) В.А. Живописцев, О.В. Назарова, Б.Ф. Федюшкин, Д.И. Киперман, И.Г. Гришаев, А.С. Одерберг, С.И. Борисова, Ю.Ю. Ребане, А.M. Алехин, Г.Г. Копылов и И.M. Гойэман (53) 661. 248 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 990646, кл. С 01 В 17/50, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИПССОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ДИОКСИД СЕРЫ И ИЗВЕСТЬ (57) Изобретение может быть использовано для утилизации отходов производства в виде фосфогипса, борогипса и т.п. с получением диоксида серы и извести. Цель изобретения состоит в стабилизации концентрации диоксида серы и снижении температуры процесса термической переработки гипссодержащих материалов. Борогипс или фосфогипс сжигают совместно с топливом.

Температура процесса 980-1025 С. Топливо делят на два потока. Первый поток топлива сжигают в выносной топке при соотношении воздух — топливо

20-32 кг воздуха на 1 кг топлива.

Второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухом в соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Отношение первого и второго потоков топлива поддерживают 0,64-0,73.

В результате получают обжиговый газ со стабильно заданным содержанием диоксида серы (9,5-10X) и значительное снижение температуры процесса.

1 з.п. ф-лы.

1 13

Изобретение относится к способам термического разложения гипссодержа,щих материалов, например фосфогипса„ борогипса, и может быть использовано в химической промьппленности и промьппленности стройматериалов.

Цель изобретения — стабилизация концентрации, диоксида серы в газовой фазе и снижение температуры процесса, Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно высушенное гипссодержащее сырье подают на терморазложение в реактор. Нобходимое для его сжигания топливо разделяют на два потока при отношении первого к второму 0,64-0,73. Первый поток сжигают в выносной топке при массовом соотношении воздуха к топливу (2032):1, а образующиеся топочные газы

:направляют под решетку реактора.

Второй поток топлива сжигают перед

1 подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухом в массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Сжигание образовавшейся гаэопылевой смеси обеспечивает температуру ведения процесса

980-1025 С. Полученный сернистый газ с концентрацией 9,5 — 10% направляют через циклон возврата на дальнейшую переработку. Огарок, содержащий СаО, выгружают из реактора. Раздельное сжигание двух потоков топлива в результате увеличения объема газов, вводимых в реакционную зону, обеспечивает равномерность температурного поля в зоне обжига, снижает температуру топочных газов на входе в зону обжига, что способствует спокоиному дожигу материала и обеспечивает ста-. бильность газовой фазы на выходе из реактбра.

Пример 1. Производительность реактора 490,7 кг/ч борогипса. Тем 0 пература ведения процесса 1025 С.

В выносной топке сжигается 73 кг/ч мазута при расходе воздуха 1460 кг/ч (20 кг воздуха на 1 кг топлива) .

Другая час т ь мазута (1 00 к г/ ч) сжигается в инжекторе-смесителе в смеси с пылью, поступающей из циклона возврата, и воздухом в количестве

3 хг на 1 кг мазута. Отношение IIo токов топлива составляет 0,73. Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе из реактора 10%, 20172 2

55

1О

ЗО

П р е р 2. Производительность реактора 467,6 кг/ч фосфогипса. Темо пература процесса 980 С. В выносной топке сжигается 55 кг/ч мазута при расходе воздуха 1760 кг/ч (32 кг воздуха на 1 кг топлива). Другая часть мазута (86,1 кг) сжигается в смеси с пылью из циклона возврата и воздухом в количестве 4 кг воздуха на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,64. Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе иэ реактора 9,52%.

Пример 3. Производительность реактора 573,3 кг/ч фосфогипса. Температура процесса 1000 С. В выносной топке сжигается 57,3 кг/ч мазута при расходе воздуха 1662 кг/ ч (29 кг воздуха на 1 кг топлива).

Другая часть мазута (81,7 кг/ч) сжигается в смеси с пылью иэ циклона возврата и воздухом в количестве

5 кг воздуха на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,7.

Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе из реактора 10 ..

Использование предложенного спрсоба.позволяет снизить температуру о процесса до 980-1025 С и получить обжиговые газы со стабильно заданным содержанием диоксида серы 9,5-10%, Формула изобретения

1. Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь, включающий термохимическое разложение его в восстановительной среде, создаваемой сжиганием топлива, улавливание пыли в циклоне и возврат ее в процесс, отличающийся тем, что, с целью стабилизации концентрации диоксида серы в газовой фазе и снижения температуры процесса, топливо делят на два потока, один иэ которых сжигают в выносной топке при массовом соотношении воздух — топливо (20-32):1, а второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении с пылью иэ циклона возврата и воздухом в массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что отношение потоков топлива, подаваемых в выносную топку и на сжигание в смеси с пылью, поддерживают в пределах 0,64-0,73.