Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей

Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть исвользовано для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей. Изобретение позволяет устранить перегрев кладки и увеличить стойкость покрытий при факельном торкретировании коксовых печей. Это достигается тем, что термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей содержит, мас.%: алюминиевый порошок 10-16; оксиды железа 7-13; доменный шлак АО-60; карбид кремния 15-25; силикат натрия 5-10. Оксиды железа представляют собой железорудный концентрат. Торкретпокр.ытие,нанесенное из данного состава, имеет стойкость 40-50 топлосмен в режиме 1300-700 С., 1 табл. I (Л

А1

СОЮЗ COBETCHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

„.,ЯО„„я2шзв (511 4 С 04 В 35 18 35/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3972198/29-33 (22) 11.09.85 (46) 30.06р87. Бюл. 1а 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Л.В.Рядюкевич, 10.В,Яковлев, А,И.Заболотный, Г.П.Есин, В.M.Âèíoêóðoâ, В.А,Девитаев, Г.И.Кузнецов, Ф.Ф.Гулакова, Н.В.Браун и С.И.Шулико (53) 66.043(088 ° 8) (56) Тайкабуцу Refractoriei, 1981, 33) М 286,, 599-605.

Авторское свидетельство СССР

l1 838252, кл. I 27 D 1/16, !976. (54) ТЕРМИТНАЯ МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО

ТОРКРЕТИРОВАНИЯ КЛАДКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к области ремонта огнеупорной футеровки метал- . лургических агрегатов и может быть исяользовано для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей.

Изобретение позволяет устранить перегрев кладки и увелычить стойкость покрытий при факельном торкретировании коксовых печей. Это достигается тем, что термитная масса для факель" ного торкретирования кладки коксовых печей содержит, мас.X: алюминиевый порошок 10-16; оксиды железа 1"13; доменный шлак 40-60; карбид кремния

15-25; силикат натрия 5-10. Оксиды железа представляют собой железорудный концентрат. Торкретпокрытие,нанесенное из данного состава, имеет стойкость 40-50 топлосмен в режиме

1300-700 С., l табл.

1320198

Выделение тепловой энергии проис" ходит непосредственно в слое торкрет. массы вследстние химических реакций между ее компонентами при высокой степени теплопередачи непосредственно частицам материала, т.е. практически нсе выделяемое тепло расходуется на расплавление массы и не происходит сильного перегрева кладки.

Приготовление торкрет-массы производят иэ дешеных и доступных материалон, представляющих собой отходы ряда производств или рудные концентраты: алюминиевый порошок АПВ (ТУ"4815,-5-152-78); доменнь>й шлак (ЯзО 37407, А1 0 10-12; СаО 39-42, MgO, Мг>0, FeO, Я остальное); силикат натрия растворимый (стеклоглыба), ГОСТ

130-79-81; карбид кремния неабраэивный (шлам абразивного производства), ТУ-2-036-715-77; железорудный концентрат (ТУ-14-9-208-81), Крупность помола компонентов не должна превышать 200 мкм. 11ассу при25 готанлинают в ниде сухой смеси компонентов, Составы масс, рассматринаемых в качестве примеров, и основные па-. раметры покрытий, получаемых иэ укаэанных составов, представлены н таблице.

Термитная масса для факельного

35 торкретирования кладки коксовых печей, включающая кремнеземсодержащий компонент, оксиды железа и порошок. алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия, она в качестве- кремнеземсодержащего компонента содержит доменный шлак, оксиды железа в виде, железорудного концентрата и дополнительно силикат натрия и карбид

4с кремния при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Доменный шлак 40-60

Железорудный концентрат 7-13

Порошок алюминия

Силикат натI О- I 6

5-10

I 5-25 рия, Карбид кремния

Изобретение относится к ремонту огнеупор»ой футеронки металлургических агрегатон и может быть использовано для горячего ремонта кладки линасовых.коксоных печей, Подавляющее число коксовых печей строится из динасоного огнеупорного кирпича, существенным недостатком которого является его низкая термостойкость. Этот фактор является определяющим при воэникнове»ии различных дефектов на кладке печей.

Цель изобретения — устранение перегрева кладки и увеличение стейкости покрытий.

Для нанесения покрытия (торкретмассы) используют устройство, которое содержит ручное торкрет-ружье с пропан-кислородной горелкой и соплом для . подачи торкрет-массы, соединенное с .камерным питателем массы и баллонами с кислородом и пропаном гибкими шлангами. Применяют торкрет-массу следующего состава, мас.Е: алюминиевый порошок 13,0; железорудный концентрат (оксиды железа)10,0; доменный шлак

47,0; силикат натрия 9,0; карбид кремния 21,0. Торкрет-массу н виде сухого порошка подают из камерного питателя через торкрет-ружье с зажженным пропан-кислородным факелом, При ремонте крайних нертикалон с максимальным количеством дефектов расход торкрет-массы составляет 2025 кг/ч, расход пропана — 0 3 0

В

0,4 нм /ч, кислорода — 1„5-2,0 нм /ч.

Расход газа устанавливают так, чтобы снизить мощность факела до уровня, достаточного лишь для инициирования экзотермических реакций в торкрет"массе и уменьшить его тепловое воздействие »а кладку. В факеле происходит подогрев торкрет-массы до температуры начала реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа (900-950 С), расплавление. силиката натрия и незначительное опланление частиц других компонентов, Благодаря образованию некоторого количества жидкой фазы слой нанесенной массы удержинается на поверхности кладки.

В нем под воздействием тепла факела и нагретой стенки начинаются экзотермические реакции.

Формула изобретения

1320198

Свойства торкретпокрытия

Состав, мас ° 7.

Силнкат натрия

Огнеупоро нОсть у С

Окснды келеэа

Доменный

Алюми" ниевый шлак порошок

42

1340

50.10

40

)330

49

40.

12

40

32!

21

13

50 (беэ раэрушения) 2l

l 350

10

15

1320

13

13

1380

45

1330 4

1330 4

1580-1600 30

10

10

40

13

1О" 15

Прототип

Составитель Н.Соболева

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор С.Шекиар

Закаэ 2575/21 Тнрак 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий!

13035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Уигефоя ° ул Проевтиая, 4

Карбид кремния

1270

Открытая порисI

Стойкость торкретпокрытия, к-во теплосмен