Шихта для получения окатышей

Шихта для получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению окатьшей из сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной металлургии, в производстве удобрений, химической промьппленности. Целью изобретения является повьппение прочности и снижение истираемости окатышей после низкотемпературной термообработки. Из шихты, содержащей 0,01-2,0% аминовой соли карбоксиметилцеллкшозы и фосфоритовый концентрат, получают окатыши, которые затем подвергают термообработке при 100-250 С. Повьшается прочность и понижается истираемость термообработанных окатьш1ей по сравнению с использованием в шихте натриевых солей карбоксиметилцеллюлозы Наилучшие результаты получены при использовании в шихте аммониевой соли карбоксиметилцеллюлозы. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. « N5 Э N5 :л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф(у,;..

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3861616/22-02 (22 ) 04. 03. 85 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (71 ) Херсонск»»й индустриальный институт (72 ) С. В, Иванов, Е. А. Исаев, Е, Н. Видющенко и П.В.Классен (53) 669.1:622.788.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 996485, кл. С 22. В 1/243, 1981.

Акцептованная заявка Нидерландов

В 6710530, кл. С 21 В, 1967. (54) ШИХТА ППЯ ПОЛУЧЕНИЯ 0KATbIllIEA (57) Изобретение относится к получению окатышей иэ сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной металлургии, в производст„„SU„„»дно,2М A1

BQ удобрений, химическо»» промышленности. Целью изобретения является повышение прочности и снижение истираемости окатышей после низкотемпературной термообработки, Из шихты, содержащей 0,01-.2,0Х аминовой соли карбоксиметилцеллюлозы и фосфоритовый концентрат, получают окатыши, которые затем подвергают термообработке о при 100-250 С. Повышается прочность и понижается истираемость термообработанных онатышей по сравнению с использованием в шихте натриевых co" лей карбоксиметилцеллюлозы . Наилучшие результаты получены при использовании в шихте аммониевой соли карбоксиметилцеллюлоэы. 1 э.п.ф-лы, 2 табл.

) 3 .02 i1n

Изобретение относится к области получения окатышей из с} }п "-(их "а-териалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалоB в черной и цветной металлургии,. В производстве удобрений, химиче=ксй промьппленности.

Целью изобретения является -Овышение прочности и снижение ист}ря"=мости окатьппей после низкотемп«.ратурной термообработки..«

«1 Г«

* к

i к..«.J

Аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы (К?тЦ) вводят в состав }?}Hxrb; при смешивании ее компонентон перед . окомкованием. Способ введения ями=новой соли КИЦ определяется Видо:.} исходных материалов,цля получее}ия окатьппей и. 1 ехнÎJIOгией Окомковяния:, Так, если перерабатывается фло-.оконцентрат в виде кека с Вакуумфильтров, который имеет обычно ГGB}« щенную влажность, То Добавку ВВОДВ; в виде сухого тонкоиэмепьченно"0 ив рошка крупностью не более О,! 5}м„ 2

Если комкуемый материал н исходном состоянии сухой или име(т низк.;ю для

ОКОМКОВаНИЯ ВЛЯжНОСТЬ, "C В Этаи с»пУчае целесообразно ei.o доунлажн(ниP производить раствором ами}вовой соли "}}

К1Щ соот вет ст вующей к онце нтр Яцни „

Если применяются другие добавки в виде порошков, то Яминовую соль !21П} в сухом Виде желательно смешать с ними, а затем уже с КО?}куе?.и:}м материалом, }50 всех случаях способ ВВ(*.ц«ения аминовой соли КМЦ должен Обеспечить наиболее равномерное ег ра:с ределение по объему комкуемого мятсрияла, Указанный диа}}Язон концентр}..ций является оптимальным, При содержание} аминовой соли ИЩ менее 0,0)% cl(;1(b?ши имеют незначительньп} приросl про}— ности после сушки. При содерж апи;.:, ДО бавки более 2,0% шихта становится непригодной для получения окятьшей методом окатыв анин Во вращающе}- ся б Я-рабане или чаше, Ta}(как ее реолог.;— ческие характсристи}(и, в част»c cт(1 угол внутреннего тренин и удел} ное сцепление, принимают такие значения, при которых нарушается режим д}}ег}(ения пересыпяни51) матере}яля в окомI кователе, условия Обраэона»ин и роста окатьппей резко ухудш; ютc51, КО(: }е.:но зто отражается на нонн}ше 1H}l по-ристОсти и, следовательно, снижени:1 прочности сырых окатышей при соде-.ржя .Ни,цобавки 2,5% „я при еще бол шем:Одержанин добавки материал в

oE(oM".(oBBTB!1p днижстc5} B челночном режиме и обраэова -ия Окаты}пей не проИСХОДИТ, «« ПРОЦ(-ССЕ ОКЯТЫВЯНИЯ ШИХ

Tbl В б81pабанном ил11 ЧЯшеВОм гранj(лято:зе ЯмиHio?BàH со-!ü я1Ц I!oBb}II}aeт эффектйвность сь}рогo окомкования аналоГично другим 1 Ол .ì БЩ т. е, увеличивает скоро сть Образ Он анин и

РОСTH ГPЯНP«Ë H « ЛУЧП}ЯЕТ ПPОЧНОСТЕ?Е«}Е характеристики сыр?пх акать}п}(?й, ПО сле О T сс Вя к - ндициО е???ых Окатb} п}ей 1?х ПОдВергяlят низ кОт(,!»1перя урнОй термообрабс?тке 1 (1 шке при 00-250 С

3 }Ip(H}cñce нагрева амин / например аммиак } улетуч}п}яется и освобоцинIG K, (5Е «Е}Е(ЯЮт «""Я МЕжд » собой„. в реэу?1. тате чего К Р образует пространственную структуру и при

= ToM переходит B с«}ябО рястВОримую

В -В(де форму... Наличие тя?(Ого превращене}н нри нагреве резко отличает ями1}Он Ы(СОЛ -1 1ы }Ц О l Д«руГИХ у 8 Ч Я . ТН(?С ти щело }чо-металлических солей. ПрочНО сть сухих 01(я?.Вппей при этом эначительно воэряс-:аст что делает их пригодными для т«ря спортиронания по требителю или дальнсйш ГО испольэоня

« ния„ например, B ниде удобрения без

1«роведения упрочняюшего Высокотемпе-ратурн01 о обжига. В указанном Диапазоне температур?- термообработки HP значь.ельн» Влияет íà прочностные

<,ipHi, ернс1 ° }lки Окат!. 1пей} Г!ге(те?}пературе ньппе . 50 С происходит разложе— . Не .Ге}1, Я при тc:r(I?-.".ратуре ниже

««

10 1 МИ}П} 1 " т чинаштС

Пример,. ПрОВОДилО ch ОкомлО— няние флОто I(01» цеllт р эта ме стОpo5}(дс .- 5}я

Актюбе}е}ского б" ñ.ñåéíà в лабораторном барабанном Окомконателе р 350 мм и длиной 7110 мм при разовой загрузке материала 3 к. и скорости вращения

30.-40 об/мин, 11 1(awecTBe добавки испольэовали яммо}:иеную соль ИЩ и т риме тиляммОний — К} 1Ц, Для сравнения

Гранул}11?01}ялн го- же концентра-. с добавкой натриеной соли К121 H влажHb1l1 RQ1н ентрат беэ добавок

Сухо -, фт?ото:((1нцентрат ., Влажняли цо Влажности Д =- 10% и зяте, смешиВа?111 с намел.:-.0111}ой,?о I 00% кл c< а.

< 0 1 мм добавкой,Затем;(01}куее}ь}й -:}атериял:-}агру-. Я}?H небол .:Яи 1} порциями Во вращающийся барабан и, ос-,е загрузки всей массы 3 к, г}ряе}улироняли В

0 4

Состав шихты согласно изобретению эффективен в производстве фосфорсодержащих удобрений, для которых необходима прочность порядка 128 кг/окатыш, а водостойкость в результате перехода КМЦ в слаборастворимую форму замедляет разбухание и растворение гранул после внесения их в почву. Кроме того, примерно такие же требования к фосфоритовым окатьппам, подлежащим дальнейшей переработке, например, для экстракции Фосфорной кислоты.

132025 из о брет ения

l, Шихта для получения окатышей, содержащая тонкодисперсный сыпучий материал, например фпотоконцентраты фосфоритов, и связующую добавку— соль карбоксиметилцеллюпоэы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения истираемости окатьппей после низкотемпературной термообработки, в качестве добавки шихта содержит аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Аминовая соль карбоксиметилц еллюло э ы 0,01-2,0

Флотоконцентрат фосфоритов Остальное

2. Шихта по и.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве аминовой соли карбоксиметилцеллюлоэы ис: 1ользуют аммонийкарбоксиметилцеллюлоэу.

Таблица 1

Содержание добавКИ, Х

Гр ануло ме трич е ский состав

Прочность окат ьппей

Состав шихты и применяемая добавка

-5,5 мм +5,5 мм на сброс, раэ на раздавливание, кг/шт

ИэвестньЖ, флотоконцентрат без добавок

57,2 33, 8

4,8

0,9

Известный, флотоконцентрат + Na-К1Щ

0,01

30,5 69,5

20е3 7917

31,0 69,0

5,9

1,3

0,8

7,7

1,6

2,0

8,3

1,5 течение 5 мин. Полученный продукт рассеивали на классы 0-5,5 мм;

+5,5-10 мм; +10 мм. Сырые окатыши 10 мм испытывали на сбрасывание и раэдавливание по известной методике, Результаты сырого окомкования при- ведены s табл. 1.

Иэ данных табл. видно, что результаты сырого окомкования для срав- 1О ниваемых добавок примерно одинаковы, т.е. по своей эффективности в сыром окомковании в диапазоне концентраций

0,01-2,0Х добавки равноценны.

Затем пое иэмьчея крупных 15 Ф о р м у л а кусков и окатьппей фракции +10 мм, класс +5 5-10 мм смешивали с исходным материалом и окомковывали еще

5 мин для получения окатьппей, близких по прочностным характеристикам к про-20 мьппленным, Готовые окатьппи помещали в сушильный шкаф и подвергали термоо обработке прн 130 С в течение 30 мин.

Затем сухие окатьппи ф 10 мм испытывали на раздавливание и истираемость, Характеристики готовых окатышей приведены в табл, 2, Иэ данных табл, 2 видно, что окатыши, полученные согласно предлагаемому способу, имеют прочность на раз- 30 давливание почти в два раза больше и значительно меньшую истираемость, ем окатьппи с добавкой Иа-КМЦ, При том использование аммониевой соли

И1Ц предпочтительно, так как характе- 35 ристики окатьппей в этом случае лучше, кроме того, они более доступны и дешевы. 1320250

Co -.е-: ржа" ние до.агав" киу Е

Состав шихты и приме немая добавка

- у5 мм

Флотоконцентрат + аммо 1 Ц (4! 4

Cl, Î!

«, 8

1,6

8 0.,О

Флотоконцентрат + триметиламин-К1Щ НБ(СН, ). -1ИЦ

31,6 68,4

0,01

13,7

26 9 (), 8

31 1

73,1

8,4

1,5

2,0 Потир аемость

Состав шихты Содержа-"

Прочность и применяемая добавка ние добавки, Й

17,7

16,8

9„3

0,01 окатышей, кг/ок окатышей, X

10,0

0,8

10,2

8,2

2,5

2„6 43,0

0,05

Из ве стный флотоконцентрат + Na-IQ1II 0,005

35„5

0,01

26„,7

4„6

0„8

0,01

4.„9

22,4

21,0

5 5

2,5

2,0

25,6

5,7 23,0

8,6 19,2

О, 005

0 005 4,9 31,2

0,01

Из ве стный флогоконцентрат без добавок

Флото концентрат + аммонии-ИЩ (ЯН -Iem) Таблица 2

Гранулометричес" кий состав

304 696

18,9 81, 1

25, 7 74,2

Флотоконцентрат + триметиламмоний1МЦ (НИ(СН )

КИЦ) .

Флотоконцент55 рат + триэтиламмоний1, ИЦ

Продолжение табл.1

Прочность окатышей сброс, да влива! раз ние, кг/шт

Продолжение табл.2

8,1 30,1

8,5 18,2

8,8 14,8

8,8 14,8

?,8 19,4

7 1320250

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2

0,01

0,8

0,8

2,0

2,0

2,5. 5,0 29,9

Составитель Л,Нашенков

Техред А.Кравчук ..Корректор С.Шекмар

Редактор И.Рыбченко

Заказ 2614/24

Тираж 604 Подписно е

BEIEIIGIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 5

Фло токонцент рат + триэтаноламмснийК 1 О, 005

8,9 14,4

8,7 15,8 .7,5 21,,5

8,2 19,6

8,4 17,0

8,6 16,9

8,0 20,8