Способ удаления настылей в медерафинировочных печах

Способ удаления настылей в медерафинировочных печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для удаления настылей в металлургических печах, например медерафинировочных. Целью изобретения является повышение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и . увеличение межремонтной кампании печей . В печь на настыль заливают черновую медь. В расплав меди подают углерод-водородсодержащий восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди. Температуру расплава поддерживают в пределах 1200-1280. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594С22 В 15 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939384/22-02 (22) 30.07.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А,П.Завенягина (72) Д,Т.Хагажеев, З.В,Зорий, В,В,Калюта, А,Ч.Кокаев, В.А,Джираев, А.А.Никольский, Н.В.Бычков и А.И.Климов (53) 669.0|4.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

У 622859, кл. С 22 В 15/14, 1977. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЪ|ЛЕЙ В МЕДЕРАФИНИРОВОЧНЪ|Х ПЕЧАХ (57) Изобретение предназначено для удаления настылей в металлургических печах, например медерафинировочных, Целью изобретения является повьппение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и увеличение межремонтной кампании печей. В печь на настыль заливают черновую медь. В расплав меди подают углерод-водородсодержащий восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди.

Температуру расплава поддерживают в пределах 1200-1280 .С, 1 табл.

1320252

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к цветной металлургии, для удаления тугоплавких оксидных настылей в анодных печах рафинирования меди от никеля и других примесей.

Целью изобретения является повышение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и увеличение межремонтной кампа- 10 нии печей.

Способ осуществляется следующим образом.

При подаче вместо флюса в качестве реагента, размывающего настыль, расплава черновой меди и углеродводородсодержащего восстановителя о при 1200-1280 С происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью. Полученный медно-никелевый сплав растворяется в расплаве, а остальные составляющие настылей (оксиды железа и кремния) осыпаются в виде твердых частиц крупностью

0-3 мм, всплывают на поверхность расплава и при его окислительном рафинировании шлакуют оксид никеля.

Насыщение расплавленной меди водородом и контактирование ее с поверхностью настыли способствует ускорению восстановления настыли и более эффективному использованию восстановителя. При этом содержащиеся в нас1 тылях медь и никель (67-72% Си и 8- 35

13% Ni) полностью переходят в черновую медь> после чего полученный расплав направляют на рафинирование.

Восстановитель использую для наводораживания меди при содержании в ней кислорода менее 0,1%,что приводит к ускорению растворения настылей беэ подачи других реагентов (флюсов) с переходом меди и никеля в расплав черновой меди.

В анодную печь для огневого рафинирования черновой меди, содержащую настыли и за счет этого сократившую полезный объем ванны, заливают черновую медь до наполнения печи, при котором медь контактирует со всей поверхностью настылей, снимают образовавшийся первый никелевый шлак, Затем подают в расплав углерод-водородсодержащий восстановитель (природный газ, мазут) при 1200 — 1280 С, при этом происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью, находящейся в непрерывном .контакте с поверхностью настылей, плавление полученно ro медно-никелевого спл ава и растворение его в расплаве. Темпео ратуру 1200-1280 С поддерживают обогащением дутья кислородом в отопительных торцовых горелках. В течение всего проц есса по ходу удаления настылей отбирают пробы расплавленной меди для определения содержания в ней кислорода и никеля методом экспресс-анализа, Пробу меди отбирают из печи ложкой и заливают ее в изложницу. При снижении концентрации ки порода в меди до 0,1% подачу восстановителя в расплав продолжают до прекращения роста в нем концентра цни никеля, после чего подачу восстановления прекращают, а расплав рафинируют с получением оборотного шлака и анодной меди.

Пример, Анодная медерафинировочная печь сократила полезный э объем ванны на 1,55 м и содержала

7 т настыпей (плотность настыли

4,5 т/м с содержанием 8,92 и

Ъ1

68,76% меди. В печь ковшами емкостью

10,8 м мостовым краном залили 200 т

3 черновой меди, Черновая медь содержала 1,2% никеля. Температура ее сосо, тавляла 1190 С. После окончания заливки черновой меди шлакосъемной машиной сняли первый шлак, количество которого составило 6 т, а содержание в нем меди и никеля. — 37,63 и 21, 22% соответственно ° Оставшаяся медь содержала 0,58% никеля и 0,2% кислорода, После этого начали уда.— лять настыли, для чего закрыли печь крышкой, подали на фурмы природный газ и вели продувку меди при расходе природного газа 500 нм /ч, поддер3 живая температуру в печи 1250 С газокислородной горелкой, Через 30 мин содержание кислорода в меди снизилось до 0,1%, Продувку продолжали до прекращения роста концентрации никеля в расплавленной меди. Продол-жительность удаления настылей составила 2 ч, В течение этого времени настыль была полностью растворена, объем печи восстановлен, Полученный расплав с содержанием 0,92% никеля в количестве 202 т с находящимися на его поверхности твердыми оксидами железа и кремния направили на огневое рафинирование, в процессе ко3 13 торого получили 198,2 т анодной меди с содержанием 99, 41 С и и О, 357 никеля. При этом из настылей непосредственно в анодную медь извлечено 76,57. (3,68 т) меди получено

2,9 г никелевого оборотного шлака, что в 5 раз меньше, чем по известным способам, и снизились безвозвратные потери меди на 0,157. ° За счет этого повышение извлечения меди иэ настыпей в готовую продукцию составило 237. Износ кладки печи визуально не наблюдался, Для уточнения технологических режимов по предложенному способу были проведены промышленные испытания, результаты которых (опыты 1-6) в сравнении известным способом (опыт 7) приведены в таблице.

Способ удаления настылей в медерафинировочных печах, включающий оплавление настылей, подачу на них

15 реагента и непрерывное контактирование расплава реагента с настылью с получением оборотного шлака, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения меди в ro20 товую продукцию за счет снижения выхода оборотов и увеличения межремонтной кампании печей, в качестве реагента используют черновую медь, поданную на рафинирование, при этом перед рафинированием в расплав меди подают углерод — водород содержащий Bo c становитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди, поддерживая температуру распла30 ва 1200-1280 С.

Иэ приведенных данных в таблице видно, что в качестве реагента при удалении настылей необходимо использовать расплав черновой меди, а в расплав подавать углерод-водородсодержащий восстановитель при. 12001280 С до прекращения роста в расплао ве концентрации никеля, При осушествлении способа по изобретению продолжительность межремонт20252 4 ной кампании анодных печей увеличивается в среднем на 8 сут. Кроме того снижаются затраты на передел за счет исключения флюсов при удалении настылей, а также повышается извлечение меди в готовую продукцию из настылей на 237. за счет снижения выхода оборотов, Щ Формула и з о б р е т е н и я

1320252

1 о

1 о о и (е и

3d Е

1 х о о

О о

Р1

dI g O 5 g O, Р4 И Х Х Х

1 а 1

Й о

Си)

С7>

D а

Си> л

О\

СО

Щ

С>

D ю

D а о л о а о

»> о и

1 о

Р!

РО а О

D

>.О л л а

Щ О

Р! 1 о

>х н э о х гл

1 I

1 14 э

О, О

1 ——

D (О1 а

С 1

>О

Р ) а .4

Г

О > л

СО

С 1 х 1 х

Р4

С4 О ц о о

v ю

О1 а

С»!

>О О а

»> (4

С>

4 а

СО

Е о х

>Я х с цх>цонР!

B F и о а 5 О а

С 4

Р Е

v и о

О А>Э х и

D а

С«! о а

С«!

СС\ а

С"!

Р!

Р! о х >я х

l х о х о н<

D о

СЧ

Р!

Р!

С4>

С 1

Си> а о л

»> о

СО О

I« l> а е

С»4

D л

С«!

С 4

О > и

СО л ! й;

I о.!

Р! 7> н и! х х

>х э с;

4 е

1 н

v и о

c>-!

Ж

С о о

С.Э ! С>

««> а

cd

С- 4 С4

Д и

dI х Х «qOК!

ЭР!йO3, ххихнх л.о эххй

1 э c>I ен и>х

33Р4йхц

I х и

Э с>) х х х р о И

I+g I» (>-о о

Р1 о х

О>

Р

О

С4 х э е Ц э э и ц и

О Э

o, a о х

K о

1 m

cd о r„

О>

С4 х

>х

0 са о

° и»

Д, QJ

1 о

О 1 Р

И С; а Х

-EI x loov э аох

ЭИОЦР цито ц

О Е О O d!

О Х !» E»

I о йцх а g э и

Ц И О, оео

С4 1 Х

1320252 ц t

1 о g ж

М о о о ь ф

Р о а

Э ф

1

g о

t» о

I

СЧ ь

D

С 1

Ch х о ю & м

С»Ъ

° 1

D л о

k( о

5

ome ож л !

1 а

Щ ь

« ь

СЧ

t

LЭ ао

CV ь

° 1 О

Р1

СЧ

О1

« ь

С ) 2 I

Х Е» ф о и A а о

Э IO а о

I ф

g «,б

Ф

СО

« о

С"1 ь

«

Р1

СЧ ь

»б

Щ

1 3 м

I ь

«

СЧ

« ю

A ф

& I U

vov о ае

Ж И Ы Р

1 йй

ССЪ

« ф

Е I

Х

U ф р. е о

Э ф е аа ь

I (р

СЧ

D и

СЧ

)Я о

Я ф

К о

Ч.) ь

Ch

«

Ch О Ф л ъО е м

« ф е

СС) л

« л ь

5о (ф и

« л

1 М

) I Ý o)

1 1 &. Э Х М

r3 ltl 1 k e 5 5 X 5

«

Э ХыжЦС.Д1:ЬМ даро .,ф

В йоа51о ж о.

С1ж Е «О ежфжо оке

>ехос м

mz„xylo ж E ф ф ц а

СООжжХИ

Й о -1

1 r»

1 л

1 ь

СО

t о

С»

al o

I о а

И С е

«Н е

Е U ц v о е

О Иф m1:

ХСОХфХМ