Смесь для модифицирования серого чугуна

Смесь для модифицирования серого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при модифицировании серого чугуна. Цель изобретения - уменьшение пылевыделения в процессе приготовления смеси, увеличение продолжительности ее модифицирующего эффекта и повышение предела прочности чугуна при растяжении . Новая смесь для модифицирования серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.% графит 3-10; ферротитан 0,9-3,0; порощок магния 1-6; порошок железа 25-36; пара4янн 0,5-1 ,0 и ферросиликобарий остальное. Дополнительный ввод в состав порошка Мл и Fe, а также парафиновой стружки при замене силикобария на ферросиликобарий обеспечит снижение пылеш,1деления в 4,3-6 раз, повысит продолжительность модифицирующего эффекта в 1,7-2 раза и увеличит G в МПа в 1|4 - 1,5 раза. 2 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 С 22 С 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3944766/22-02 (22) 15.08.85 ,(46) 30,06.87, Бюл. Р 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Н,И,Кобелев, А.В.Козлов, И,A,Äèáðîâ, В.Д.Винокуров, Т.Ç,Наджмудинов, Н.Н,Канунников и М.Б.Занвель (53) 669,15-198 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1098970, кл. С 22 С 35/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

Р 1079684, кл. С 22 С 35/00, 1982, (54) CMECb ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при модифицировании серого чугуна. Цель изобретения — уменьшение пылевыделения в процессе приготовления смеси, увеличение продолжительности ее модифицирующего эффекта и повышение предела прочности чугуна при растяжении. Новая смесь для модифицирования серого чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: графит 3-10 ферротитан 0,9-3р0; порошок магния 1-6; порошок железа

25-36; парафин 0,5-1,0 и ферросиликобарий остальное. Дополнительный ввод в состав смеси порошка М и Fe а также парафиновой стружки при замене силикобария на ферросиликобарий обеспечит снижение пыпевьщеления в а

4,3-6 раз, повысит продолжительность мадифицирующего эффекта в 1,7-2 рава (/) и увеличит б в МПа в 1,4 — 1 ° 5 раза.

2 табл.

20253

1 13

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов модифицирующих смесей для серого чугуна.

Цель изобретения — уменьшение пылевыделеиия в процессе приготовления смеси, увеличение продолжительности ее модифицирующего эффекта и повышение предела прочности чугуна при ðàñтяжении.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения, Выбор граничных пределов компонентов модифицирующей смеси.

Порошок магния вводится в состав смеси для улучшения формы и размеров включений графита, перлитизации металлической основы чугуна и повышения дисперсйости перлита, а также для увеличения продолжительности действия модифицирующего эффекта, Порошок железа вводится в состав смеси для замедления реакционной способности магния и обеспечения более высокой степени его усвоения, предотвращения или уменьшения пироэффекта реакции и дымовыделения.

Введение парафина способствует предотвращению или существенному уменьшению выделения пыли при приготовлении смеси.

Ферросиликобарий вводится в смесь для повышения ее графитизирующего действия и понижения отбеливаемости чугуна, а также для повышения усвояемости магния и продолжительности модифицирующего эффекта (" живучести" ), что достигается за счет комплексного действия содержащихся в нем алюминия и бария, являющихся активными химическими элементами.

В составе смеси используются ма— териалы в следующем виде: графит марки ГТ2 дисперсностью менее 0,5 мм; ферротитан марки Тив с размерами частиц до 0,5 мм; ферросилиций с барием марки ФС 60Ба22 с размером частиц до

2,0 мм (содержит, 7.: Ва 20-25; Al 36; Si 55-65; железо остальное, Выпускается централизованно Ермаковским ферросплавным заводом); железо и магний (отходы порошковой металлургии) отсев дисперсностью менее 300 мк; парафин марки Г или Д в виде мелкой стружки или чешуек, Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после5

50 дующим прессованием на прессе из нее брикетов в виде дисков массой 5-30 г

Эффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробирована на чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52

Siр Оэ70 О ° 72 Мпе 01045 Ое065 Sв выплавленном в кислой индукционной а печи и нагретом до 1450+10 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.

Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве

0,4 от массы жидкого чугуна, После выдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб, В табл.! представлены составы предложенной и известной модифицирующих смесе" ; в табл.2 — результаты их сравнительного анализа, Модифицирующий эффект предложенной и известной смесей оценивается по величине отбела клиновой пробы (Ь ), показателю предела прочности при растяжении (8ь), микроструктуре и твердости по сечению массивного бруска, За живучесть модифицирующего эффекта принимается время от момента ввода модификатора до момента заливки, по истечении которого величина отбела возрастала до величины, равной 50Å глубины отбела исходного немодифицированного чугуна, Испытания на твердость и проч-. ность, а также исследование микроструктуры проводили стандартными методами. Степень пылевыделения в процессе приготовления смеси определяли визуально, Как следует из табл.2, обработка жидкого чугуна предложенной смесью по сравнению с известной обеспечивает повышение предела прочности при растяжении в 1,4-1,6 раза эа счет улучшения формы и размеров графита, увеличение длительности сохранения модифицирующего эффекта в 1,7 — 2 раза и уменьшение склонности к пылевы-делению в 4,3-6 раз., Формула из о брет ения

Смесь для модифицирования сероro чугуна, включающая графит, ферротитан и кремний-барийсодержащий сплав, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пылевыделения в

1320253 компонентов, 3-10

0,9 - 3 0

1 - 6

25 - 36

0,5 - 1,0

Остальное

Т ° блица

Состав, мас.Z

Иодифнцирующая смесь афит Фер рот . тан

Ферросилиций Карбид Иагний

Парафин Силнкобаяелево иликоалвций кре бычный с барием

Предло" ленная

6 36

35 ЭО

I 25

05 25

53,6

55,4

63,4

30

58

37

25

52,6

IO

51,6

Неве стная

37.

12,5

0,5 ю

Наблюдалось выделение пыли в процессе приготовления смеси.

Наблкдалось выделение гавов при моднфицнрованни чугуна, Прототип, с которым сравиивалось действие нового состава смеси для модифицирования се««« рого чугуна, процессе приготовления смеси, увеличения продолжительности ее модифицирующего эффекта и. повыпения предела прочности чугуна при растяжении, она дополнительно содержит порошок магния, порошок желеэа, парафин, а в качестве кремний-барийсодержащего сплава она содержит ферросиликобарий при

3 0,9

8 2,4

10 3

В 2,4

l0 3

lO 3

l0 Э

I O 3.

10 Э следующем соотношении мас.7.:

Графит

Ферротитан

Порошок магния

Порошок железа

Парафин

Ферросипикобарий

0,5

0,7

1,0

0,7

I,0

1,0

1,0

О, 4

1320253

Таблица 2

Величина от" бела, мм

Твердость НВ ()О Па) ло сечению бруска от боковой поверкности на расстоянии, мм

ПроПредел прочностии

МПа

ПылевыделеСтруктура долви

Металлическая основа

Графит тельность ние, мг/м

30

12,5

Ф «Ю @ р

Пред» лойеииая

3 320 П45,Пд0,,5

3 3)0 П45 ПдО, 5

209 197 40 0,4

208 197 35 0,8

ГФ5-ГФ6, Граз45-Граэ90, i . 221

Гр)

ГФ5-ГФ6,Граз45-Граэ90,Гр! 219

3 300 П45,ПдО, 5 ГФ6-ГФ6,Граз45-Грвз-90, Гр! 2I7 205 193 35 0,6

191 )70 25 О 8

2)9 201 35 0,6

195 1 75 ЭО 0,6

206 193 30 0,6

191 170 30 0,6

3 300 П45,ПдО, 5 ГФ5,ГФ6,Граэ45-Граэ9О,Грl 217 205 193 35 1,0

3 3)0 П45,ПдО, 5 ГФ5,ГФ6, Граэ45-Граэ90, Гр l 217 205 193 35 1,5

))3"" и ст» лая

3,0 2)O П45,Пдl, 4 ГФ),ГФ2,Грез) 80-Граэ360,1 pll 225 20Э 181 20 3,5

Составитель Н,Косторной

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор М,Келемеш

Корректор С.Шекмар

Заказ 2614(24 Тираж 604 Подпи сно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород„ ул, Проектная, 4

Иодифициру)е э)ая смесь

2 5 240 П2О Пд), О ГФI,ГФ2,Граэ90-Граэ180,Грl 212

6 250 П70,Пд0,5,Ц4 ГФ2,ГФ5,Граэ45-Граз90,Гр) 237

3 5 250 П25,Пл), О ГФ2,ГФ6,Граэ9О-ГраэlBO,Грl 215

3 300 П45,ПдО, 5 res,ÃÔ6,Ãðàâ45-Граз90,Гр) 217

4,0 240 )120,ПдI,О ГФI,ГФ2,Граэ90"ГразIВО,Грl 212 модифицир)ло щего эф" фекта, мин