Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации

Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала. Нетканый фильтровальный материал выполнен из волокнистой смеси на основе отходов синтетических волокон и регенерированных натуральных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы синтетических волокон 50-80, регенерированные натуральные волокна 20-50. Смесь пропитана связуюш.им - каучуковым латексом, взятым в количестве от 10 до 70% от толшины фильтровального материала. Цри этом регенерированные натуральные волокна имеют длину 5-25 мм, а синтетические - 40- 90 мм. 1 табл. S сл со ьс о го со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874324/28-12 (22) 28.12.84 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов Госснаба СССР (72) P. Н. Чикина, Э. Х. Эглий, Н. С. Максимова и П. П. Романов (53) 677.066 (088.8) (56) Разработка технологии изготовления и ассортимента клееных нетканых материалов для нужд гидромелиорации. Отчет о НИР)/ЛатНИИЛП; Инв. № Б 312378, 1973.

„„SU„„1320294 A 1 (Ю 4 D 04 Н 1 64 В О1 Р 39 16 (54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГИДРОМЕЛИОРАЦИИ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — увеличение срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала. Нетканый фильтровальный материал выполнен из волокнистой смеси на основе отходов синтетических волокон и регенерированных натуральных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.% отходы синтетических волокон 50 — 80, регенерированные натуральные волокна 20 — 50. Смесь пропитана связующим — каучуковым латексом, взятым в количестве от 10 до 70% от толщины фильтровального материала. При этом регенерированные натуральные волокна имеют длину 5 — 25 мм, а синтетические — 40—

90 мм. 1 табл.

1320294

Изобретение относится к нетканым фильтровальным материалам для гидромелиорации и может быть использовано в текстильной промышленности в производстве нетканых материалов технического назначения, в частности для мелиоративных и гидростроительных работ.

Цель изобретения — увеличение срока службы материала за счет восстановления

его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из волокнистой смеси, содержащей 20Я регенерированных натуральных хлопковых и шерстяных волокон и 80Я отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон. Нетканое полотно изготавливают путем иглопрокалывания волокнистого холста с плотностью проколов 40 на

1 см и глубиной прокалывания 7 мм и его пропиткой методом полного погружения в пропиточную ванну с последующим отжимом в паре валов и сушкой в инфракрасной сушилке при скорости движения материала

5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон каучуковым латексом на глубину 5О от толщины материала при количестве связующего ЗЯ от его общей массы.

Поверхностная плотность материала

150 г/м, разрывная нагрузка 86 Н/5 см, коэффициент фильтрации 7,3 м/с 10, степень кольматации 8,0, защитная способность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 103 м з/ м и и м .

Пример 2. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 30 регенерированных шерстяных, хлопчатобумажных и льняных волокон и 70Я отходов производства полиамидных и полиакрилонитрильных волокон.

На 1 см выполняют 50 проколов, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку. и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 15@ от толщины материала при количестве связующего 10Я от его общей массы.

5 10

Поверхностная плотность материала

160 г/м, разрывная нагрузка 108 Н/5 см, коэффициент фильтрации 10,2 м/с-10, степень кольматации 1(),0, защитная способность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 113 мз/мин м, Пример 3. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 50 1 регенерированных хлопковых и шерстяных волокон и 50О" отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 см, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 10Я от толщины материала при количестве связующего 7О от его обшей массы.

Поверхностная плотность материала

150 г/м, разрывная нагрузка 86 Н/5 см, коэффициент фильтрации 7,1 м/с 10, степень кольматации 9,0, защитная способность 0,05 мм и менее.

Пример. 4. Нетканое полотно изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 50Я регенерированных шерстяных и хлопчатобумажных волокон и 50Я отходов производства полиамидных, полиакрилнитрильных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 см, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 35О от толщины материала при количестве связующего 20Я от общей массы.

Поверхностная плотность материала

150 г/м, разрывная нагрузка 78 Н/5 см, коэффициент фильтрации 9,8 м/с 10, степень кольматации 10,0, защитная способность 0,5 мм и менее, воздухопроницаемость 85 м /мин м .

Варианты смеси волокон, количество наносимого связующего в предлагаемом и известном материалах данного изобретения, физико-механические показатели этих материалов и исходные требования, предьявляемые к ним, приведены в таблице.!

1 !

1

1 !

1 а с

c: х ч о о о.гС! 1 х о

Ю с

1г

Z с .с с

L и л с.

Iд г

-э

1 о

1Z

И с0 г1 с \ г

Ю х с х а

ГI а г! о о

1 о

tti

Д о с !

It! л г, с х

cI г! о о а. х

Ю а гс а

tл

-э с а

-э э х ! а ! д э о

Ц а а.

OJ

t а а о ! а. д о с ь — — --!

1 1

1 1

1 1

1 1 ! !

1 1

I а о а.= а.

Г! Б Ql х

Ю

Ю о! с.! г!.э э

С

1 а и а л

1с а с

Z а х о а 3 х

Е х о с! X с5 а з

О (а. х

Б с! а. х

1 ! л с

z а г!

t

Z о х

v г л ао

t ь сб о х с!

J J х с о о

Б д

tg х а. а х

v о

:.! У

1 !

1 !

1

1

1 л

1 З

1 г

-.!

ItI

1 A о

1 о с х х о z х о v

Х г

K с ъ

v ь х о о J

t л а

cg

Z х v

tg

= -ч а д а (\ х

1 л

Z а

Z с

Z х ло х z а! с г сс о о! с э с и о х а г„

Y!

KI э1:г1! = х

Ql 4

&1

Х! ! о х х о

I с о а

v о И

tJ Z х а х г!

1 !

1 !

1 !

1

1 !

1

1

1 !

1

1

1

1 !

1 !

1

1

1 !

1 ! ! !

1

D, ! ! 1-! ! !

1 !

J а !

ctI с; .-.1

v а.

1

1

1

1

1

1

1

1 1

1 ! 1

1 1

1 1 ! 1 !

1 1 ! 1

1 1

1 1 ! — —

1 1 ! 1 ! 1

1

1 1 ! 1 !

1 1

1 1

1

1 ! 1

1 1

1 1

1 1

1 1 ! 1

1 1

I 1 ь — — ! 1

1 1

1 г

1 I

1 1

1 1

1 1

1 1 ! 1

1 г1 1 ! 1 ! 1

1 1

1 1 ! 1

1 1

1 1

1 1

1 г! 1

1 1

1 1 ! 1

1 ! 1

1 1

1 1 ! 1

1 ! 1

1320294

iг Z э ю

= c с

" -"o

1И / I о

v а

Z с г. а.

Qt

Z а с! с. а

tZ

I г5

Z g с и

cI

Б

Л с. ь а х

v л

1 С г с

\" г

1320294

Составитель М. Воеводина

Редактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 2618/26 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации, выполненный из волокнистой основы, содержащей отходы синтетического волокна и пропитанной связующим — каучуковым латексом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала, основа дополнительно содержит регенерированные натуральные волокна длиной 5г — 25 мм, а отходы синтетического волокна длиной 40 — 90 мм при следующем соотношении компонентов, мас %:

Отходы синтетических волокон 50 — 80

Регенерированные натуральные волокна длиной

5 — 25 мм 20 — 50 при этом волокнистая основа пропитана связующим, взятым в количестве 3 — 20% от массы материала, на глубину от 10 до 70% от толщины фильтровального материала.