Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу получения пенной печатной краски на основе активного красителя для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кислот состава Сю-Cie при 60-70°С, в него вводят анионоактивное или неионогеиное поверхностно-активное вещество, затем водный состав на основе мочевины, бикарбоната натрия и активного красителя, и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800-2840 до получения плотности пены 0,4-0,6 г/см. Способ позволяет повысить интенсивность окраски на 10-20%, степень фиксации красителя на материале на 9-19% и снизить жесткость материала на 20-40%. 4 табл. (О С/ с о: К с СА: С Сг
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (Я) 4 D 06 Р 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652017/28-05 (22) 05.08.83 (46) 30.06.87. Бюл. ¹ 24 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) А. М. Киселев, А. А. Хархаров, В. В. Ржевский, К. У. Акилов и Н. И. Минина (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852984, кл. D 06 P 3/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 794098, кл. D 06 P 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ
КРАСКИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу получения пенной печатной краски
„„SU„„1320305 A1 на основе активного красителя для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кислот состава Cip — С 6 при 60 — 70 С, в него вводят анионоактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество, затем водный состав на основе мочевины, бикарбоната натрия и активного красителя, и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 — 2840 мин до получения плотности пены 0,4 — 0,6 г/см . Способ позволяет повысить интенсивность окраски на 10 — 20%, степень фиксации красителя на материале на 9 в 19% и снизить жесткость материала на 20 — 40%. 4 табл.! 320305
0,5
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу получения печатной краски на основе активных красителей для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон.
При печати активными красителями особые требования предъявляются к выбору загустителей, так как большинство традиционных загущающих веществ, являясь гидроксилсодержащими соединениями, вступают в химическую реакцию с красителем, приводящую к снижению его фиксации и возрастанию жесткости ткани.
Цель изобретения — повышение интенсивности окраски, степени фиксации красителя на материале и снижение жесткости последнего.
Сущность предлагаемого способа состоит в получении пенного состава печатной краски на основе активного красителя.
Получение печатных красок в виде пен 20 позволяет повысить эффективность использования карбоксиметилцеллюлозы и метилцеллюлозы, так как совмещение в водном растворе с моноэтаноламидом приводит к повышению структурированности и вязкости состава. Одновременно с этим проведение процесса вспенивания краски при скорости перемешивания не менее 2800 мин до получения пены плотности 0,4 — 0,6 г/см обуславливает снижение количества воды в объеме пены, что приводит к уменьшению гидролиза красителя, повышению его фиксации; введение в краску моноэтаноламида, обладающего высокоэффективным моюш,им действием, способствует интенсификации промывки.
Способ осуществляют следующим образом.
В водный раствор метилцеллюлозы или карбоксиметилцеллюлозы у казанной концентрации вводят сухой моноэтаноламид, нагревают смесь до 60 — 70 С до полного расплавления моноэтаноламида и получения гомогенной загустки. Затем в загустку вводят компоненты в следующем порядке: поверхностно-активное вещество, мочевина (1:! с водой), бикарбонат натрия, активный краситель. Полученную композицию вспенивают на мешалке при скорости (число оборотон в мин) не менее 2800 мин до получения пены плотностью 0,4 0,6 г/см .
Ниже приведены примеры рецептур (мас.% ) и способ получения печатных красок. 50
Пример 1.
Активный краситель процион желтый R 3,0
Метилцеллюлоза 1,5
Моноэтаноламид 2,5
Бикарбонат натрия l,0 55
ОП вЂ” 10 (поверхностноактивное вещество)
Мочевина
10,0
Остальное до 100%.
Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,505 г/см .
Хлопчатобумажную ткань поплин арт.
740 печатают на лабораторной печатной машине через плоский сетчатый шаблон в два прохода роликовой ракли, сушат при
70 С, запаривают при 100 Ñ в течение 10 мин промывают и высушивают.
Пример 2.
Активный краситель ярко-красный 6С 6,0
Карбоксиметилцеллюлоза 2,2
Моноэтаноламид 4,0
Бикарбонат натрия 1,5
Метаупон (поверхностноактивное вещество) 0,5
Мочевина (1:1 с водой)
Вода (1:1 с водой)
Вода
10,0
Остальное до 100%
Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,400 г/см .
Хлопчатобумажное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 60 С запаривают в среде насыщенного пара при
100 С в течение 15 мин, промывают и высушивают.
Пример 3.
Активный краситель ярко-зеленый НЗВ! !Я 6,0
Метилцеллюлоза 1,3
Моноэтаноламид 4,0
Бикарбонат натрия 2,5
Доупон (поверхностноактивное вещество) 0,5
Мочевина (1:1 с водой) 20,0
Вода Остальное до 100 %
Скорость перемешивания 2800 мин- плотность пены 0,587 г/см .
Полиамидное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 165 С в течение 3 мин, промывают и высушивают.
Пример 4.
Активный краситель желтый 2КХ 2,0
Карбоксиметилцеллюлоза 2,5
Моноэтаноламид 1,5
Лаурилсульфат (поверхностно-активное вещество) 0,2
Мочевина (1:1 с водой) l 0,0
Бикарбонат натрия 1,0
Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,600 г/см .
Хлопчатобумажную ткань печатают и сушат по примеру 1, запаривают при температуре 100 С в течение 12 мин, промывают и высушивают.
1320305
10 — 20
1,5 — 4,0 !,8 — 2,5 (( (I,. I л 1 .I :» .!1«л«
»1
11«.«и 1 -рл i1uIi "iI
1П! .« .. 1«.
«, 1 ill! «!I . 1 3 ;3 Н П . 1:: (1.9
1« il(1. И i (« и; I O(3 .1,3 f (1(1 и« i,,""IO.li 1 3 1
I и(3 «. 1«3.
«
«3
i,o
1«илирр rl «1 I!! грин
11,1 11 i ", c I i! ". i I. ) «
U«,1, З
o,ç
1 3
1 33;1 «и!
1.1,(, 1,1. 1),И р и I н I н н и е. I(33!I гр«:1«н III р. I; 1.:!I I «и« ил гил-:,,1,1! : ли(и, л.", -.«и.— глрнл«р« 33!I! ï« !. «!: ";1 I.h."I«Р Iif — i!ïi;.;. i ", —,i 1(Р, i««л,и«. нн" I;1Tf3lIII — «(««!и«1и13инп I(I
Рецептуры пенных красок, использованных при проведении испытаний, приведены в табл. 1 (при печатании по контрольному рецепту использовались те же активные красители в таких же концентрациях).
У полученных образцов хлопчатобумажных и полиамидных тканей, напечатанных активными красителями, определялась жесткость грифа, прочность окрасок к физикохимическим воздействиям (ГОСТ 9733-61), интенсивность цвета полученных окрасок (на фотометре ФМШ вЂ” 56) и оценка по функции 100/Р, где Р— коэффициент отражения, измеренный на лицевой стороне напечатанной ткани.
Влияние состава композиции и режима приготовления краски на показатели напечатанных тканей приведено в табл. 2.
Интенсивность цвета и жесткость текстильных материалов, напечатанных пенными красками с применением активных красителей приведена в табл. 3.
Прочность окрасок, полученных при применении пенных красок (в сравнении с известным способом) приведена в табл. 4.
Формула изобретения
Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон путем введения в водный состав на основе мочевины бикарбоната натрия и активного красителя, загустителя из ряда простых эфиров целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, степени фиксации красителя на материале и снижения жесткости последнего, в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кис10 лот состава C 1 — С(;, при 60 — 70" С, в краску дополнительно вводят анионактивное или не!оногенное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов краски, мас.%
Активный краситель 2 — 6
Бикарбонат натрия 1,0 — 2,5
Мочевина (1:1) с водой!
Моноэтаноламид
Карбоксиметилцеллюлоза
20 или
Метилцеллюлоза 1,2 — 1,7
Поверхностно-активное вещество 0,2 — 0,5
Вода Остальное
25 до 100%. и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 — 2840 ми и до получения пены плотностью 0,4 — 0,6 г/см .
1320305
Т а б .-. и и а
При-(Весткость, мкН/сьг
Пятен- СтеСтеРезкость кон-.тра
Число оборотов, мнн
Плотность
Темпепень сивпень фиксации, 7 ратура оC пены г/смз мер (КЭП(И(1 ВЭЛ ПЛВ Кра- Иоченина Бикар Вода ситель (1:1 с бонат водой) натри ность гидро цеста лиза
100/R 7
845 О,я
1 81,5 65 2800
2 3, 6
72- В
0,505
2,5
0,5
ОП вЂ” 10
62,7 1520 О,:.5
75,6 1030
23,8 32
12,8 20
Прототип ((КИСЭП 57) \,5 79,8 65 2800
О 4
0,5
1етаулои
4,0
2 2,2
О, 3
56,3 1 72
11,5
1,5
Прототип (10!ÑÝII 5/) 10
76,8 895
26,4 з(2,5 65,7 65 2800
0,587
20(0,5
1 340
:(з опон
67,7 1358 Э, 5
82,0 IIЗЬ C,-
23,8 29
15,3 16
Прототип (IC(C J(I 5%) 20
1,0 82,8 65 2800
0,6
OÄ2 лаурнясульфат натрия
1,5
1,0 з 1:l
Прототип (КИСЭП 5 /) 1,0 81,8 оз
1,0 81,3 65
1 0 81 2 65
2800
0,5
0,з2
2800
2800
0,55
1 — 1,8 2,5
0,5
1,0 81,9 Ьз 2800
1,1 2,5
76,5 830
28,0 21
0,5
?ВОО
82,5 60
1,0
1 I,з 1,5
1 1, з,О
0,53
2800
:ВОО
0,55
0,5 3 10
0,5 ) 10
1 з 1 з — 1,5 1,0.= 5 (пена стаби ьна) ?800
0,48
1000
13,0 19
0 4 B0O
0,5
i,8
1,5
J 412,8 20
75,4 1010
73,3 1020. .B0O
0,4
80,2 60
I,з
0,5 ?
1,8
11,6 22
?800
О 4
0,5 10
5 ? 10
1,6 — 4,0 (i85
72,1
12,9
?800
0,56
4 О
800
О,з 3
1,7,5
1,7 2,5
О,4
28,2
72,3 1050
68,2 IЗЬ9
2800
0,5
0,5
0,7
12,1 28
800
10 з
4,0
74 48
102С
О,4
12,6
2800
0,4
0,7
10 — 4,0
69,3 1020
0,45
11,6 28
12,9 20
0,35!
0,5
4 О
2,2
1025 80O
76,0
0,41
070
15,7
72,5 1330
0 66
15,1
0,43
1 5 2,5
4,0
1,3 4,0
0,5
2810
850
72,9
0,5
2 2,2
0 5
28:IO
76,0 1020
0,4
0,4
0,5
2840
0,584
77,1
880
О,яб
4 2,5
1,5
0,2
2820
0,59
81,5 1130
О 4
Концентрация компонента, %
0,5
0,5 3
0,5 )
0,5 )
0,5 3 (i,5 3
1,0 80,0 60
1 О 79 5 60 (,С 83,0 60
1,5 82,i 60
1,5 80,4 60
1,5 79,4 60
1,0 81,3 55
1 0 81,3 7з
1,5 80,3 бз
1,5 79,6 Ьз
1, 5 79 8 оз
1 5 79,8 70
2,5 65,7 70
1 0 82,8 70
13,8 34 62,0 1520 О 5
25,2 23 72,6 780 G,5
27 4 24 73 Э 020 О,-
27,3 ?7 70,5 360 G 3
2i, 3 22 72, - 780 0,55
23,9 24 72,3 945 G,i5
23,7 27 69,8 1;ЭО 0,5 (ИЭЛ не расгз|эвнлся, пена н<.стабильна) 0,55
28,6 24
12,9 20
26,5 21
15,3 16
1320305
Таблица 3
Жесткость, мкН см
Интенсивность цвета
Рецент
Х/б ткань Вискозная Полиамидное штапель- трикотажное
Х/б ткань Вискозная Полиамилное штапель- трикотажное ная ткань полотно ная ткань полотно
1 22,4/ 14,4 28,6/23,7 19,3/ 18,6 1845/ 14 17 1320/ 1125 1055/977
2 16,6/13,2 18,6/16,4 12,3/11,8 1760/1389 1418/1328 1135/1080
3 11>4/8>7 14,0/12,6 10,4/10,6 1938/2655 1516/1401 1281/1147
4 23,5/18,5 26,7/22,5 23,8/21,6 1651/1223 1228/1036 1106/899
5 2-8,8/22,2 34,5/30,7 30,8/28,4 1911/1533 1728/1348 1226/1034
6 23>0/18,4 27,8/26,4 25,5/23 9 1344/1161 1077/995
7 12,8/7,9 16,5/14,7 11,6/11,4 1933/1780 1753/1623 1321/1206
8 14,7/10,8 17,8/15,4 12,5/10,8 2241/1950 1948/1703 1523/1223
9 26,8/23,3 33,3/29,6 3 t, 6/30, 4 1873/ 16ч4 17 15/ 1684 162 1/ 1573
10 33,3/29,5 38,5/34, 1 35,6/34,7 2 185/1935 2016/ 1889 1754/ 1662
Таблица 4
Устойчивость окраски, балл
Рецент и/а трикотажное полотно, арт. 42416 о к искр 40 к поту к х/ч сух. трен.
/б ткань, арт. 71
I E
> мор 40 к поту сух.трен
5/5/5
47475
5/5/5 5
5/575 5
5/5/5
47575
5/5/5
47575
1 5/5/5
57475
2 4/5/5 44/4
3 4/5/5
475/4
4 5/5/5
5>>4 55
5 4/4/5
4(3 4
6 5/5/5
57475
7 4/5/5
473 4
8 5/5/5
47575
9 5/5/5
574,7 5
10 4/4/5
4/3/4
4/5/5
4/475
4-5
4/5/5
47 чу
4/4/5 4-5
- /47ч
4/5/5
47475
4/5/5 4/4/5
4/474 474/4
4-5
5/5/5 5 ч7575 5
4/5/5 5
47475 5
4/5/5 4 5
475757 4
5/5/5
474/5
4/5/5
47475
5/5/5
47575
5/5/4
47475
4-5
5/5/5 5/4/5
47575 4/4/5
4/4/5 4/5/4
37474 47473:4
4/4/5
4747 4
4/5/4
4/3/4
5/5/5
5/5/5
4/4/5
5/5/5
4(575
4/4/4
37474
5/5/5
475/5
3-4
5/5/5 5 т7
4/5/5
474/4
5/5/5
47575
4/5/5 4-5
474/4 4
4/5/5
444444
4/5/5 ч7475
4/5/5
4/474
4/5/5
47 475
5/5/5
47575
5/5/5 5
47575 5
5/5/5
47 4/5
5/5/5
57475
4-5
5/5/5
47575
5/5/5
4,/555
5/4/5
47575
5/5/5
47ч75
5/5/5 5
47575 4-5
4-5
4/5/4 5/4/5
4/473 3-47477
4/4/4
3 /
4/5/5 4
4/5/4
3747 4
4 4 4 3-4
Составитель А. Молин
Редактор A. Ренин Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 2618)26 Тираж 419 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4