Способ определения стойкости сварного соединения против образования холодных трещин после сварки

Способ определения стойкости сварного соединения против образования холодных трещин после сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

20699 А1

09> 01) (gII 4 С 01 N 3/08 ф «,/ д С; r. ;. к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1ИЙ и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3791219/25-28 (22) 23.07.84 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (72) А.И.Савченко, Н.В.Павлов, С.А.Зуров, С.И.Капунцон, В.П.Синякин и Н.Н.Никулина (53) 620. 172.24(088.8) (56) Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.:

Машиностроение 198 1. с.57-63. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПОСЛЕ СВАРКИ, по которому цилиндрический стержень вваривают в отверстие, выполненное в пластине, нагружают полученное соединение приложением к стержню растягивающего осевого усилия, выдерживают соединение под нагрузкой до разруше-" ния, регистрируют разрушающее усилие и время до разрушения и по ним судят о стойкости соединения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения длительности испытаний сварных соединений сталей, нагружение осуществляют ступенчато от напряжения

0,2 6 < <; 4 0,6, где 6 — предел текучести основного материала соеди- нения с приращением напряжения на каждой ступени от 25 до 100 МПа при длительности выдержек на каждой ступени от 1 до 4 ч.

Редактор Н.Слободяник Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2652/46

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 132069

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано для определения стойкости сварного соединения против образования холодных трещин после сварки.

Целью изобретения является сокращение длительности испытаний сварных соединений сталей.

На чертеже изображена схема осу- 10 ществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрический стержень 1 сварным швом 2 вваривают в отверстие 3, выполненное в пластине 4. Стержень 1 и пластину 4 изготавливают из основного материала. На стержне 1 может быть выполнен концентратор напряжений, например, в виде резьбы 5. 20

Полученное соединение нагружают растягивающим усилием Р, которое прикладывают к стержню 1. Нагружение осуществляют ступенчато от напряжения О 21òñ ь с 0 б т где 6,— предел текучести основного материала с приращением напряжения на каждой ступени от 25 до 100 МПа при длительности выдержек на каждой ступени от 1 до 4 ч.

9 2

Нагружение осуществляют до разрушения, регистрируют разрушающее усилие и время до разрушения и по их величинам судят о стойкости соединения против образования холодных трещин после сварки. Большее разрушающее усилие и большее время до разрушения свидетельствуют о повьппенной стойкости соединения против образования холодных трещин после сварки.

Пример. Испытания проводили при отработке режимов сварки двух марок сталей типа ЗОХНЗМФА (G =

1000 МПа) и типа ЗОХГСА (6 =

= 800 МПа). Стержень диаметром 6 мм вваривали в пластину размером

45x150x200 . Сварку в среде углекислого газа производили автоматом

АДГ-601 сварочной проволокой марки

Св-08Х20Н ОГ7Т диаметром 2 мм. За показатель стойкости сварных соединений против образования холодных трещин принимали напряжение Ь„р, при котором происходило разрушение образцов. Оно составило для стали ЗОХНЗМФА от 323 до 366 МПа и для стали ЗОХГСА от 580 до 613 МПа. При этом эа счет использования ступенчатого нагружения быпо достигнуто сокращение продолжительности испытаний в 9 раз по сравнению с прототипом.