Приспособление к заточному станку для затачивания многолезвийного инструмента

Приспособление к заточному станку для затачивания многолезвийного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,% 132096

К, ас- В7а. i

ССС I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа. Л6 246

М. В. Щербак, В. П. Парфенов, А. П. Громов и В, П Мартынов

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЗАТОЧНОМУ СТАНКУ ДЛЯ

ЗАТАЧИВАНИЯ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО HHCTPVMEHTA

Заявлено 93 декабря 1959 г. за № 648766 25 в Комитет но делам изобр<.тоний н открытий ири Совете Мини<тро>< СССР ()итб.>иковаио и «Е>оллетене из<>брет< иии> ¹ IH за 199>

Известны приспособления к заточному станку Iäÿ затачивания многолезвийного инструмента с использованием управляемых копиром поперечных салазок, устанавливаемых на совершающем возвратно-поступательное движение столе станка и несущих центровые бабки для крепления затачиваемого инструмента

Отличительной особенностью предлагаемого приспособления является синхронизация профильного и поперечного перемещения фасонного многолезвийного инструмента в процессе его заточки 33 счет того, что копир в виде дискового кулачка, получающего вращение от индивидуального электродвигателя через редуктор, посажен на одном валу с шестерней реечной передачи, рейка которой неподвижно закреплена на станине станка. Такое выполнение обеспечивает синхронизацию профильного и поперечного перемещения фас онного многолезвийного Híструмента в процессе его заточки.

Для обеспечения определенного давлении на упорку в процессе затачива и деления фрезы на зуб через воздействие ва шпиндель оцной из центровых бабок может быть применен дифференциал, приводимый в движение электродвигателем через редуктор и снабженный колодками для притормаживания шестерни его ведомой полуоси.

На фиг. изображено описываемое приспособление, вид сверху; нз. фиг. 2 — копир с редуктором, вид сбоку; па фиг >> -дифференциал центровой бабки, продольный разрез

Описываемое приспособление имеет устанавливаемые на столе станка поперечные салазки 2, несущие центровые бабки 3 и 4 для крепления затачиваемого инструмента 5. Перемещение поперечных салазок 2 осуществляется дисковым кулачком 6, получающим вращение от электродвигателя 7 через редуктор 8. Дисковый кулачок 6 посажен на одном валу с шестерней 9 реечной передачи, рейка 10 которой неподвижно закреплена на станине ll станка. Таким образом, при про дольном возвратно-поступательном перемещении стола 1 станка <>ïåМе 32090 речные салазки 2 получат перемещение, закон изменения которого за висит от профиля дискового кулачка б, что обеспечивает синхронизацию профильного и поперечного перемещения фасонного многолезвийного инструмента 5 в процессе его заточки. Процесс деления и прижима зуба фрезы к упорке 12 осуществляется электродвигателем 18 через редуктор 14 и дифференциал 15. Усилие прижима регулируется путем притормаживания шестерни 16 ведомой полуоси дифференциала 15. Притормаживание производится поджатием колодок 17 к барабану шестерни 16 гайками 18 и передается через шпиндель 19 затачиваемому инструментуту Б.

Предмет изобретения

1. Приспособление к заточному станку для затачивания многолезвийного инструмента с использовачием управляемых копиром поперечных салазок, устанавливаемых на совершающем возвратно-поступательное движение столе станка и несущих центровые бабки для крепления затачиваемого инструмента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью синхронизации профильного и поперечного перемещения фасонного многолезвийного инструмента в процессе его заточки, копир в виде дискового кулачка, получающего вращение от индивидуального электродвигателя через редуктор, посажен на одном валу с шестерней реечной передачи, рейка которой неподвижно закреплена на станине станка.

2. Приспособление по п .1, отлич ающееся тем, что, с целью обеспечения определенного давления на упорку в процессе затачивания и деления фрезы на зуб, для воздействия на шпиндель одной из центровых бабок применен приводимый в движение электродвигателем через редуктор дифференциал, снабженный колодками для притормаживания шестерни его ведомой полуоси.