Прободержатель шлифовального станка для обработки шлифов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 132097

Класс 67а, 311о

СССР

6СЕС1ПОЗЦ г g

017EHltf0

П:Хдд ;p,ц(1 А

Биьл и1Г 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гр11ппа Лд 248

С. Г, Беляев

ПРОБОДЕР)КАТЕЛЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ШЛ ИФОВ

Заявлено 18 декабря 19599 г. за _#_e 647724/25 в Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССР

Оиуб. иковаио в «Б1оллетеие изобрстсиий;> М 18 за 1960 г.

В известных шлифова.1ьных станках для обработки шлифов прободср>катели не обеспечивают креплсн11я пробы без необходимости ее нагрева, обычно применяемого при ее приклеивании и нежелательного для пород слабых структур. В них также нс предусмотрена смепа прободержателя на ходу станка.

В предлагаемом прободержатслс зажимные лапы выполнены в виде двуплечих рычагов. Одни плечи этих рычагов являются рабочими, другие находятся Il03, воздействием подпружиненного распорного конуса. Для крепления шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме станка применен эксцентриковый пружинный зажим. Такое выполнение прободержателя обеспечивает крепление в нем пробы без необходимости ее подогрева и позволяет производить смену прободепжателя на ходу станка.

На фиг. 1 схематически изображен прободержатель для предварительной обработки образца; на фиг. 2 — сьсмная вставка; на фиг. 3— прободержатель для доводки; на фиг. 4 — крепление шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме с разрезом по А-Л.

Прободержатсль для предварительной обработки пробы представляет собой стержень 1, на котором закреплена крес1овина 2 с зажим ными лапами 8, выполненными в видс двуплсчих рычагов. Нижние плечи этих, рычагов являются рабочими. Их концы имеют резиновую наклейку или резиновое кольцо, Верхние плечи находятся под воздействием подпру>киненного распорного конуса 4, имеющего свободное перемещение по стержню 1 вдоль его оси и прижимаемого к зажимным лапам 8 при помощи пру>кипы 5. На верхних плечах лап > установлено резиново;кольцо 6, прижимающсе лапы к распорному конусу 4. Конусный хвостовик 7 стержня 1 вставляется в конус шатуна 8 прободержателя, от которого последний получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

¹ 132097

Обрабатываемый образец 9 закрепляется в лапах 8 прободержатсля для предварительной его обработки. После того как одна сторон» образца будет .обработана, в торец стержня 1 вставляется съемная вставка 10. На ее плоскость, параллельную плоскости шлифовального диска, обраоотанной стороной устанавливается и зажимается образец.

Производится шлифование второй стороны. После этого, образец наклеивается на стекло, устанавливается в прободер>катель для доводки при помощи откидной лапы 11 и барашка 12 и производится доводка образца. Когда толщина шлифа будет равна заданной величине, стержень 18, замкнет контакт 14 H загорится сиги а 1bHBH лампочка. B03BpBTHQ IlOcTvпатсльное движение шатуну 8 прободержателя передается от кривошипно-шатунного механизма, колено 15 кулисы которого приварено < средней части втулки 16. B верхней части втулки 16 имеется продольный паз, в который входит своими ребрами шатун 8 прободержателя, В рабочем положении шатун 8, посаженный на ось 17, зажимается эксцентриком 18, закрепленным на этой оси. С другого конца оси 17 установлена пружина 19, прпжимающая эксцентрик 18 к шатуну 8 прободер>кателя. Для вывода шатуна 8 прободержателя из зацепления с втулкой 16 необходимо повернуть эксцентрнк 18, ослабив действие пру>кипы

19 и, преодолев ее упругость, поднять шатун 8 прободержателя вверх, вывести его из зацепления с пазом втулки 16 и повернуть в сторону, В этом поло>кении можно заменить прободержатель или вставить в нег

Предмет изобретения

l. Прободержатель шлифовального станка для обработки шлифо», отличающийся тем, что его зажимные лапы выполнены з виде двуплечих рычагов, одни плечи которых являются рабочими, а другие находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса.

2, Применение для крепления шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме станка эксцентрикового пружинного зажима, с целью возможности смены прободержателя на ходу станка.