Зернистый фильтр

Зернистый фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промьшшенности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промышленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие горячие вещества. Цель изобретения - обеспечение надежности работы фильтра. Зернистый фильтр содержит корпус 1 с входными и выходными 3 газоходами, загрузочный 12 и разгрузочный 13 бункеры, вертикальный коллектор 8 с движущейся огнеупорной насадкой 6 и боковыми газопроницаемыми перегородками 5 и коллекторы очищенного 4 и загрязненного 17 газа. Разгрузочный бункер 13 выполнен в виде радиально-сходкщихся желобов 14 с выталкивателями 15 в верхней части. Коллектор 17 загрязненного газа расположен параллельно осям желобов 14, а газопроницаемые перегородки 18 установлены в желобах 14 с противоположной стороны движущегося газа в разгрузочном бункере 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i СП IS 1 uz.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5ц 4 В 01 D 46/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938967/23-26 (22) 07.08.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (72) В.Г. Дмитренко и А.А. Байбуз (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 683788, кл. В 01 D 46/32, 1979. (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЪТР (57) Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промышленности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промышленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие горячие вещества.

Цель изобретения — обеспечение надеж— ности работы фильтра. Зернистый фильтр содержит корпус 1 с входными и выходными 3 газоходами, загрузочный 12 и разгрузочный 13 бункеры, вертикальный коллектор 8 с движущейся огнеупорной насадкой 6 и боковыми газопроницаемыми перегородками 5 и коллекторы очи— щенного 4 и загрязненного 17 газа. Разгрузочный бункер 13 выполнен в виде радиально-сходящихся желобов 14 с выталкивателями 15 в верхней части. Коллектор 17 загрязненного газа расположен параллельно осям желобов 14, а газопроницаемые перегородки 18 установлены в желобах 14 с противоположной стороны движущегося газа в разгрузочном бункере 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

132144

1

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промышленности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промышленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие, горючие вещества.

Цель изобретения — обеспечение надежности работы фильтра, 10

На фиг. 1 представлен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.2. 15

Зернистый фильтр состоит из корпуса 1, входного газохода 2, выходного газохода 3, соединенного с вертикальным коллектором 4 очищенного газа, двух концентрических боковых газопро- 20 ницаемых перегородок 5, между которыми движется огнеупорная насадка

6, что составляет чистовой фильтр 7, чистового вертикального коллектора 8, в котором расположены вращающиеся щетки 9 для удаления липкого вещества с внутренней газопроницаемой перегородки 5, которая состоит из металлических прутьев 10, расположенных вдоль движения щеток, а ребра жест- 30 кости 11 установлены в зернистом слое насадки 6, загрузочного бункера 12, смонтированного в верхней части фильтра, разгрузочного бункера 13, выполненного из четырех радиально сходящихся желобов 14 с выталкивателями

15, зернистой насадки 6 и рассекателями 16 насадки 6, коллекторов загрязненного газа 17, расположенных в желобах 14 параллельно их осям и снаб-40 женных газопроницаемыми перегородками 18, которые аналогичны внутренней газопроницаемой перегородке 5, установленной в чистовом коллекторе 8, выгрузочного устройства 19 и механиз- 45 мов 20 и 21 движения для поступательного перемещения соответственно выталкивателей 15 и щеток 22, Зернистый фильтр работает следующим образом.

Загрязненный газ, выходя из входного газохода 2,разветвляется по коллекторам 17 загрязненного газа и через газопроницаемую перегородку 18 поступает в насадку 6. Здесь будет значительное залипание липкими веществами коллекторов 17, газопроницаемой перегородки 18 и образование лобового слоя на зернистом материале насадки 6.

При расположении,газопроницаемой перегородки 18 с противоположной стороны движущихся газов в разгрузочном бункере 13 газовый поток в зернистом слое насадки 6 изменяет направление движения вниз на движение вверх. На частицы липкого вещества значительное влияние будут оказывать инерционные и гравитационные силы, в результате чего увеличивается забивание насадки

6 липкими веществами и концентрация их под коллектором 17 загрязненного газа.

Желоба 14 разгрузочного бункера

13 служат направляющими для движения насадки 6 под коллектором 17, навстречу потоку загрязненного газа. По мере прохождения загрязненным газом зернистого материала насадки 6 желобов 14, концентрация липких веществ в газе уменьшается, а при движении насадки 6 навстречу газовому потоку концентрация липких веществ в насадке 6 увеличивается и в конечном итоге увеличивается полнота заполнения насадки 6 липкими веществами при выгрузке.

Затем газовый поток., выходя из зернистого материала насадки 6 разгрузочного бункера 13, проходит чистовой фильтр 7, окончательно очищается и удаляется через коллектор 4 очищенного газа в выходной газоход 3.

Насадка 6 засыпается в загрузочный бункер 12, проходит чистовой фильтр

7, где частично насыщается липкими веществами, опускается в разгрузочный бункер 13 и по желобам 14 поступает под коллекторы 17 загрязненного газа.

При выгрузке насадки 6 открывается отверстие выгрузочного устройства

19 и включаются механизмы 20 движения выталкивателей 15.

Установка выталкивателей 15 зернистого материала насадки 6 в верх— ней части желобов 14 позволяет продвигать забившуюся насадку 6 от коллекторов 17 с большей скоростью,чем она движется с остальных участков бункера 13, что также увеличивает полноту заполнения насадки 6 липкими веществами.

После выгрузки забившейся насадки

6, включаются механизмы 20 движения выталкивателей 15 в противоположную сторону, закрывается отверстие выгруа уело&0 заюа

Я

1Â

ff

Составитель И. Дыбовская

Техред И.Попович Корректор А. Ильин

Редактор Г. Гербер

Заказ 2697/4

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130350 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1321445 4 зочного устройства 19 и менее забив- ходами, загрузочный и разгрузочный шаяся насадка 6 заполняет освободив- бункеры, вертикальный коллектор с шийся объем под коллектором 17 загряз- движущейся огнеупорной насадкой и ненного газа. боковыми газопроницаемыми перегородДля удаления липких веществ из ками и коллекторы очищенного и загрязколлекторов 17 загрязненного газа и ненного газа, отличающийся с газопроницаемой перегородки 18 ус- тем, что, с целью обеспечения надежтановлены движущиеся щетки 22, а с ности работы фильтра, разгрузочный газопроницаемой перегородки 5 чисто- бункер выполнен в виде радиально схового коллектора 8 липкие вещества 10 дящихся желобов с выталкивателями в удаляются вращающимися щетками 9. верхней части.

Выталкиватели 15 снабжены рассекате- 2 ° Фильтр по п. 1, о т л и ч а лями 16 зернистого вещества насадки ю ш и и с я тем, что коллекторы за6, которые разрыхляют слипшуюся на- грязненного газа расположены паралсадку 6. 15 лельно осям желобов, а газопроницаеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я мые перегородки установлены в желобах

1. Зернистый фильтр, содержащий с противоположной стороны движущекорпус с входными и выходными газо- гося газа в разгрузочном бункере.