Оправка трубопрокатного стана

Оправка трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатном производстве на станах поперечно-винтовой горячей прокатки труб. Цель изобретения - повышение стойкости. Оправка содержит полый профилированный корпус 1, имеющий продольные пазы 2 на внутренней поверхности. С корпусом по конической поверхности соединен полый наконечник 5. Для охлаждения оправки центрально расположена трубка 6 подвода охлаждающего агента с радиальными отверстиями 7, направленными в пазы корпуса. Отверстия расположены по длине трубки с переменным пазом, уменьшаюп1имся к носику оправки по арифметической прогрессии, и их диаметр составляет 1/7-1/2 шага. При этом суммарная площадь отверстий в начале трубки соотнесена с площадью трубки как 1/6 и в конце как 1/29. 2 ил о А Ф (Л ь ks5 Е СП Фи2.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 В 25/04 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ъ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4020605/22-02 (22) 10.02.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (72) Я.Г.Шифрис, О.Н.Иирошников, Г.В.Шереметьев, И.З.Шифрин, P.Ã.Êåíñ, С.И.Ивченков, А,Г.Палий, И.Б.Лейбман, М.П,Онищенко и Г.С.Пигоров (53) 621.774.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 231510, кл. В 21 В 25/04, 1965.

Патент США № 3049947, кл. 72-463, 1962.

Патент США № 1950938, кл. 72-463, 1934, (54) ОПРАВКА ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатном производстве на станах поперечно-винтовой горячей прокатки труб. Цель изобретения— повышение стойкости. Оправка содержит полый профилированный корпус 1, имеющий продольные пазы 2 на внутренней поверхности, С корпусом по конической поверхности соединен полый наконечник 5. Для охлаждения оправки центрально расположена трубка 6 подвода охлаждающего агента с радиальными отверстиями 7, направленными в пазы корпуса. Отверстия расположены по длине трубки с переменным пазом, уменьшающимся к носику оправки по арифметической прогрессии, и их диаметр составляет 1/7-1/2 шага. При этом суммарная площадь отверстий в начале трубки соотнесена с площадью трубки как 1/6 и в конце как 1/29 °

2 ил.

1ч96 2

1 ний в границах — — †. При этом ниж7 2

1 няя граница соотношения — обеспечи1

7 вает на — длины трубки от начала пер5 3 форации расход хладагента до 257., что определяет оптимальный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки. При уменьшен ли этого соотношения оправки выдерживают меньшее количество прошивок на 1О-15Х. Дальнейшее увеличение этого соотношения

1 до граничного значения — обеспечива2

2 ет на — длины перфорации расход хла3 дагента до 407., что определяет хорошее охлаждение носика оправки, причем 20-30% охлаждающего агента выходит непосредственно через торец пер20 форированной трубки. Дальнейшее увеличение соотношения нарушает режим циркуляции хладагента

Предлагаемая оправка трубопрокатного стана работает следующим образом.

В процессе прокатки через центрально расположенную трубку 6 в полом наконечнике 5 подают хладагент, который через перфорированные ради= альные отверстия 7 устремляется в арочнообразные продольные пазы 2.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве на косоваловых станах горячей прокатки труб.

Целью изобретения является повышение стойкости.

На фиг,1 изображена. оправка в сборе с наконечником и стержнем; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1„

Оправка трубопрокатного стана содержит полый профилированный корпус

1, на внутренней поверхности которого выполнены арочнообразные пазы 2, сходящиеся к осевому каналу 3, выполненному B носике, имеющем радиальные каналы 4, полый наконечник 5, соединенный с корпусом через конические поверхности и центрально расположенную в полости коаксиально оправке трубку 6 подвода охлаждающего агента. В стенке трубки по ее длине выполнены радиальные отверстия 7, направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, умень-. шающимся от -наконечника х носику оправки по арифметической прогрессии.

При этом соотношение суммарной площади отверстий начального сечения трубки; к площади подвода охлаждающего агента выражается соотношением 1,0:

:6,0, а конечного как 1,0:29„0, Соотношение площадей, равное 1/29, обеспечивает равномерный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки. Если это соотношение уменьшить, то ухудшится отбор тепла, что уменьшит стойкость оправки. Если увеличить соотношение другого гра40 ничного значения, оптимальное значение которого равно 1/6, то ухудшится циркуляция охлаждающего агента в районе носика оправки„ что также приведет к снижению стойкости оправки, Оправка трубопрокатного стана, содержащая полый профилированный корпус с продольными пазами на внутренней поверхности, полый наконечник и центрально расположенную в полости п трубку подвода охла;сдающего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости, по длине трубки подвода охлаждающего агента выполнены радиальные отверстия, 55 направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, увеличивающимся к наконечнику по арифметической прогрессии, при этом диаметр отверстия составляет 1/7-1/2

Как показали лабораторные испытания, промоделированные на оправке, выполненной из плексигласа, перфорация на трубке подвода охлаждающего агента, выполненная с переменным шагом, имеет оптимальные значения при уменьшении шага к носику оправки при соблюдении арифметической прогрессии с граничными значениями обратнопропорциональности отношения диаметра отверстия (ячейки перфорации) к шагу при изменении соотношеБлагодаря наличию в корпусе оправки арочнообразных продольных пазов и перфорированных отверстий с переменным шагом в трубке создается дополнительный эффект, вызванный явлением направленно л циркуляции хладагента и увеличением площади отбора тепла от оправки, способствующий увеличению срока службы оправки, Формула и з о б р е т е н и я

А-А

Составитель Л.Иатурина

Т ехр ед И. Попович

Корректор A.Ильин

Редактор А.Ворович

Заказ 2701/6

Тираж 480

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раутская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4

3 )321496 Д шага, а суммарная площадь отверстий щадью трубки как 1/6 н в конце как в начале трубки соотнесена с пло- 1/29 .