Устройство для калибровки труб

Устройство для калибровки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами. Цель изобретения - расшире - ние технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повышения точности геометриfS . 2 (Л 12

СООЭ СОВЕТСЦИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Ю У В й

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3965793/22-27 (22) 21,10.85(46) 07,07.87. Бюл . Р 25 (71) Ждановский металлургический комбинат им.Ильича (72) В.В,Ермаков, А.С.Анищенко, В.Н.Ирха, Э. Н.Шебаниц, В,11;Дрозденко, А, О.Лось, А.А,Половинка и И.И.Остроух (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 822952, кл.В 21 Р 41/02, 1981, (51) 4 В 21 С 37/30, В 21 D 41/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами. Цель изобретения — расшире— ние технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повышения точности геометри132 ческих размеров. Устройство для калибровки содержит конусный сердечник

2, осуществляющий перемещение в радиальном направлении секторов пуансона (П) 8. Обжим производится с помощью пяти секторов !2 матрицы, соединенных шарнирно между собой и, в свою очередь, шарнирно со штоками 13 и 14 гидроцилиндров 15 и 20. Заготовl 502 ка с винтовыми гофрами устанавливается между П 8 и. секторами 17 матрицы.

При перемещении сердечника П 8 раздает конец заготовки, а секторы .12 обжимают его. Верхняя часть заготовки обжимается в большей степени, т.к, имеет место эксцентричное приложение нагрузки,достигаемое вертикальнойустановкой цилиндра 15. з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовыми гофрами.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повышение качества путем повышения точности геометрических размеров.

На фиг.l представлено устройство общий вид; на фиг ° ? — вид А на фиг,l; на фиг.3 — вид,Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-B на фиг,3; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.l; на вериг.6 — узел 1 на фиг.4, Устройство содержит основание 1, на котором установлен силовой привод .сердечника 2, выполненный в виде двух гидроцилиндров. Гидроцилиндры 3 связаны с сердечником 2 через гайки

4, траверсу 5 и гайку 6, насаженную на резъбовый конец сердечника 2,, перемещаемого в горизонталЬном направлении в направляющих 7, смонти рованных на основании l. Конусный участок сердечника 2 находится в составном пуансоне 8 с -обратной конусностью. Пуансон 8 выполнен в виде ряда (в данном случае пяти) сегментов, расположенных по периметру конусного участка сердечника 2 с возможностью радиального перемещения. Сигменты соединены между собой пружиной 9, уложенной в пазы на их рабочей поверхности, и крепятся с торцов фиксаторами 10, расположенными в направ ляющих 11 основания 1. По периметру пуансона 8 смонтирован механизм об2 жима трубы. Он включает три гидроцилиндра, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника 2, и составную обжимающую матрицу, секторы 12 которой выполнены дугообразной формы и закреплены на штоках 13 и 14 верхнего 15 и нижних 16 гидроцилиндров. Верхний гидроцилиндр 15 установлен на основании вертикаль10 но относительно оси сердечника 2 и соединен штоком !3 через шарнир 17 с серединой верхнего сектора 12 матрицы, удерживая ее в необходимом поло" жении. Для перемещения секторов 12 матрицы строго в вертикальной плоскости предусмотрены центрирующие упоры 18. Концы нижних секторов 12 матрицы через шарниры 19 соединены со штоками 14 гидроцилиндров 16, которые расположены по касательным к секто-. рам 12 в местах их крепления. Гидроцилиндры 16 крепятся к основанию 1 через шарниры 20. Количество секторов 12 матрицы выбрано равным пяти и они соединены между собой шарнирно посредством попарно насаженных на пальцы 61 ребер 22. На внутренней цилиндрической поверхности секторов

12 матрицы (фиг.6) имеются заходной.

30 23 и калибрующий 24 участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их диаметров (ф -ф). Радиусы R сопряжения участков равны R (1,15:

1,25) (e — e<).

35 Устройство работает следующим образом.

Труба 25 с винтовыми гофрами 26 при помощи задающего механизма (не показан) подается между пуансоном 12 матрицей до упора в торец основания

1, при этом гофр 26 должен находить3 13215 ся рядом с верхним сектором 12 матрицы.

Пуансоном 8, приводимым в действие гидроцилиндрами 3 через гайки 4 и 6, траверсу 5 и перемещаемым вдоль оси вправо сердечником 2, раздают конец трубы 25, увеличивая ее диаметр на

0,02-0,5Х за счет уменьшения высоты гофра 26 на 75-90Х. Далее раздачу трубы прекращают и обжимают ее с помощью секторов 12 матрицы. Для этого lp перемещают к оси сердечника секторы

12 матрицы с помощью гидроцилиндров

15 и 16, штоков f3 и 14, шарниров

17,20, 19 и центрирующих упоров 18.

Конструкция устройства с вертикальным 15 гидроцилиндром 15 и боковыми гидроцилиндрами )6, сжимающими секторы 12 матрицы усилием, передаваемым по касательным к местам крепления штоков

14 к нижним секторам 12 матрицы, 20 обеспечивает эксцентричность обжимаю щей нагрузки на трубе 25. Верхняя часть, т.е. участки с гофром 26, обжимается в большей степени, что способствует требуемому выправлению гоф- 25 ра 26 без образования седловины, поскольку металл гофра 26 имеет возможность перемещаться вниз по периметру трубы 25. Операции обжима производят несколько раз, вращая при не- 30 обходимости трубу 25 на угол, при котором винтовой гофр 26 смещается от вертикального положения до обоих краев верхнего сектора 12 матрицы. Далее калибровку трубы 25 производят нес- 35 колько раз одновременно секторами 12 матрицей и пуансоном 8, смещая при необходимости гофр 26 в пределах контакта с верхним сектором 12 матрицы.

После этого с помощью гидроцилиндров 40

16 и 15 разводят секторы 12 матрицы, а сердечник 2 перемещают влево до упора. При этом сегменты пуансона 8 сжимаются под действием пружины 9 и позволяют вывести откалиброванную 45 трубу 25 из устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для калибровки труб, содержащее механизм раздачи в виде

02 4 связанного с силовым приводом конусного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в вице сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещения, и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повьппения качества путем повьппения точности геометрических размеров, обжимающая матрица выполнена в виде пяти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен .в виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарнирно соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других цилиндра шарнирно закреплены на основа" нии, установлены симметрично относительно вертикальной оси устройства, штоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены шарнирно с их концами, при этом в основании выполнены направляющие, а на торцах сег ментов пуансона закреплены фиксаторы, установленные в направляющих

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, секторы дугообразной формы обжимающец матрицы имеют сопряженные между собой заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопряжения равны 1,15 — 1,25 упомянутой разности.

1321502

Юид Ю

)321502

Риг. Х иг. Составитель Н,Черниковская

Техред И.Попович

Редактор А.Ворович

Корректор А.Ильин

Заказ 2700/6

Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4,