Способ ковки пластин

Способ ковки пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа пластин. Цель изобретения - повышение производительности ковки за счет увеличения интенсивности течения Металла в направлении, перпендикулярном оси слитка, а также повьшение качества изделий, уменьшение эксцентриситета деформирующей нагрузки. Бойком , длина которого составляет 0,4- 0,7 длины тела слитка, проковывают в сбиллетированном слитке продольную выемку шириной, составляющей 0,25- 0,60 диаметра билета. Расширение выемки осуществляют путем одновременного обжатия ее стенок на 0,3-1,3 ее первоначальной глубины с продольной подачей, составляющей 0,50-0,95% дл1-шы бойка, при поперечной подаче, равной 0,1-0,5 продольной. Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления поковок пластин с отношением ширины к высоте до 4,0-4,5 за счет интенсификации течения металла в направлении, перпендикулярном оси слитка. 2 ил.

C0lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

-. (191 (И) gpss(р щ ; р .". r;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13,",,13

ВИБ пi2"- ) Ж ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3895420/25-27 (22) 14. 05. 85 (46) 07.07.87. Бюл. и 25 (72) B.И. Пономарев (53) 621. 73 (088. 8) (56) Сидоров Н.E. Новая технология . ковки поковок типа пластин. — Кузнечно-штамповочное производство, 1965, Р1, с. 47 48, (54) СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа пластин. Цель изобретения — повышение производительности ковки за счет увеличения интенсивности течения

Металла в направлении, перпендикулярном оси слитка, а также повьппение ка- . (51)4 В 21 . 5 00 В 21 J 1/04 чества изделий, уменьшение зксцентриситета деформирующей нагрузки. Бойком, длина которого составляет 0,40,7 длины тела слитка, проковывгют в сбиллетированном слитке продольную выемку шириной, составляющей 0,250,60 диаметра билета. Расширение выемки осуществляют путем одновременного обжатия ее стенок на 0,3-1,3 ее первоначальной глубины с продольной подачей, составляющей 0,50-0,95Х длины бойка, при поперечной подаче, равной 0,1-0,5 продольной. Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления поковок пластин с отношени- ем ширины к высоте до 4,0-4,5 за счет интенсификации течения металла

rP в направлении, перпендикулярном оси слитка. 2 ил.

1 13215

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа пластин, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах заводов тяжелого и энергетического машиностроения.

Цель изобретения — повышение производительности ковки за счет увеличения интенсивности течения металла в направлении, перпендикулярном оси слитка, а также уменьшение эксцентриситета деформирующей нагрузки.

На фиг. 1 представлена схема проковки продольной выемки; на фиг. 2— схема расширения этой выемки.

Способ заключается в следующем.

Бойком 1, длина которого I. составляеч 0,4-0,7 длины тела слитка, проковывают в сбиллетированном слитке 2 продольную выемку шириной В, составляющей 0,25-0,60 диаметра сбиллетированного слитка. Расширение выемки осуществляют путем одновременного обжатия ее стенок на 0,3-1,3 ее пер25 воначальной глубины с продольной подачей а В, составляющей 0,50-0, 95 длины бойка L при поперечной подаче„ составляющей 0,1-0,5 продольной. Нюкний боек 3 на обоих этапах плоский.

Пример. Способ опробован при получении пластины размерами

3000 1800к700 мм из слитка стали

Б Ст 5 Сп массой 36 т, длина тела которого равна 2500 мм, а диаметр ник- 35 него основания 1290 мм.

Нагретый слиток биллетируют на диаметр 1250 мм и на его поверхности проковывают продольную выемку глубиной 150 мм и шириной 500 мм. Ковку 40 ведут от донной части бойком длиной

1000 мм с подачами 750-800 мм. В следующих двух проходах осуществляют обжатие одновременно обеих стенок выемки на первоначальную глубину. 45

Ковку ведут с продольной подачей, равной 850 мм, и поперечной подачей

150 мм. После кантовки на 180 вдоль противоположной стороны проковывают выемку глубиной 200 мм и шириной 50

500 мм с подачами 750-800 мм, которую

08 г затем расширяют ковкой за 3 прохода с продольными подачами в 850 мм и поперечными в 150 мм.

После ковки с одной кантовкой тело слитка приобретает размеры 3200 х1850>750 мм. После рубки донной части и подрубки в меру слиток проглаживают по широкой и узкой граням на плоских ббйках до наковочных размеров 1800 700 мм, после чего поковку пластины отрубают.

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость изготовления поковок пластин с отношением ширины к высоте до 4,0-4,5, а также. увеличить коэффициент использования металла за счет уменьшения сферичности боковых граней поковки.

Формула изобретения

Способ ковки пластин, при котором ось слитка располагают вдоль оси стола пресса, включаюший биллетирование слитка с расположением его оси вдоль оси стола пресса и его поперечную разгонку за несколько проходов, состоящих из проковки выемки вдоль оси слитка с последующим расширением выемки путем обжатия ее стенок, с промежуточными кантовками 180 между ними, отличающий ся тем, что,, с целью повышения производительности за счет увеличения интенсивности течения металла в направлении, перпендикулярном оси слитка„ и уменьшения эксцентриситета деформирующей нагрузки, проковку выемки и ее расширение осуществляют бойками, длина которых в направлении оси слитка равна О,ч-0,7 длины тела слитка, при этом первоначальная ширина выемки составляет 0,25-0,60 диаметра сбиллетированного слитка, обжатие стенок

Выемки при ее расширении осуществляют одновременно на 0,3-1,3 ее первоначальной глубины с продольной подачей, равной 0,50-0,95 длины бойка при поперечной подаче, составляющей

0,1-0,5 продольной.

1321508

А-А

Риг. 2

Составитель Н. Тимофеева

Текред М.Моргентал

Редактор А.Ворович корректор С.Черни

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2702/7

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,;4