Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа

Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, к обработке спеченных изделий водяным паром. Целью изобретения является повышение качества изделий, которая достигается тем, что в способе парооксидирования спеченных изделий из порошков железа нагрев изделий до С проводят в струе водяного пара со скоростью не менее 0,5 С/с. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) (И) (594 В 22 F 3 24

SCrr-.() i ;;Z Z

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j I3 ц ™"канд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l)0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3985493/31-02 (22) 29,. 09 . 85 (46) 07.07.87. Бюл. В 25 (72) Е.М.Файншмидт, В.В.Каржавин, И.Г.Кордюков и А.А.Шаламов (53) 621.762.5:621.762.8(088.8) (56) Gabe D.R. Gorrosionand protection of sintered metal pards — Powder Met 1977, 20. Ф 4, р.227-231.

Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы./Под ред.

В.Шатта. — M.: Металлургия, 1983, с. 184-185. (54) СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ СПЕЧЕНHbIX ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, к обработке спеченных изделий водяным паром. Целью изобретения является повышение качества изделий, которая достигается тем, что в способе парооксидирования спеченных изделий из порошков железа нагрев изделий до 400-550 С проводят в струе водяного пара со скоростью не менее 0,5 С/с. 2 табл.

3 2 рость порядка 0,1-0,4 С/с. Скорость нагрева 0,5 .С/с является практиче6 ски осуществимой скоростью нагрева спеченных порошковых деталей диаметром 80-100 мм в жидких (псевдожидких) средах, верхний предел не ограничен (например, при и: дукционном нагреве деталей малого сечения он выше) .

Таким образом, скорость >, 0 5 С/с предполагает нагрев в расплавах (псевдожидкости) либо индукционный нагрев.

Пример. Проводят парооксидирование спеченных изделий из порошка. Спеченные изделия помещают в контейнер с циркулирующей средой водяного пара и подвергают быстрому нао греву со скоростью не менее 0,5 C/с до 500 С. Способ нагрева может быть: индукционный нагрев или нагрев в кипящем слое мелкодисперсного электрокорунда. !

В табл.1 даны средние значения привеса изделий, подвергнутых парооксидированию по предлагаемому и известному способам.

Таблица 1

Деталь Показатели привеса изделий по способу, 7.

1, 13

Заглушка

1,23

1,13

Из табл.1 следует, что предлагаемый способ ведет к увеличению привеса изделий за счет более интенсивного образования окисла Fe>0<. Различие в привесе деталей можно объяснить тем, что заглушка представляет собой сплошной цилиндр. Следовательно,время парооксидирования таких деталей должно быть больше (до 35-40 мин).

По известному способу такая разница не отмечается. В табл.2 приведены средние значения показателей прочности и пластичности, а также дано сравнение с аналогичными показателями для известного спссоба. I 132152

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к обработке спеченных изделий водяным паром.

Цель изобретения — повышение качества изделий. 5

Парооксидирование спеченных изделий из порошков железа начинается с нагрева изделия в струе воцяного пара со скоростью нагрева не менее

0,5 C/ñ до 400-550 С и последующим их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окисной пленки Fe О и освобождение активнои

f5 чистой поверхности металла, Так как парциальное давление диссоциации кислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окиси железа Ре О, последний в этой среде неустойчив и восстанавливается до

Fe О, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того,, окисление активной поверхности изделий при возрастании температуры также значительно повышает интенсивность процесса за счет снижения защитного действия пленки магнетита 1еэО . Окисление поверхностей изделий приводит к выделению тепловой энергии, что .по- 30 вышает температуру в области окисления и тоже интенсифицирует процесс парооксидирования, так как минимальное значение скорости нагрева выбрано исходя из времени интенсивного окисления поверхностей изделий при

500 С, и для железа оно составляет

5-7 мин.

При нагреве с высокими скоростями (свыше 0,5 С/c) H o oTKe B e 40 Втулка пара процесс оксидирования протекает гораздо интенсивнее. Достигается ин-: тенсификация процесса в 16 раз (привес деталей на 1,37, т.е. вес обра— зовавшихся окислов, "закрывающих" по- 45 ры, достигается за 30 мин„ а по известному способу — за 8 ч). Сравнительные испытания коррозионной стойкости проведены в 37-ном растворе

NaC1 при 18-25 С. Максимальная кор- 50 розионная стойкость при обработке по предлагаемому способу 4 сут, а rro известному способу (конвективный нагрев) 1 сут, Скорость нагрева определяется спо- д собом нагрева. При конвективном способе теплопередачи в газовой атмосфере электропечи (известный способ) скопредлагаемому известному

1321523

Таблица 2

Показатели по способу

Деталь предлагаемому известному

Прочность, Пластичкг/мм ность, X

ПластичПрочность, кг/мм ность, X

3,46

33,6

3,45

28,5

Заглушка

3,43

34,1

3,44

28,8

Втулка

Составитель С.Багрова

Редактор Н.Рогулич Техред N.Ìîðãåíòàë Корректор А. Тяско

Заказ 2702/7 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Испытания на коррозионную стойкость показывают, что изделия, прошедшие высокоскоростное парооксидирование, обладают стойкостью против коррозии большей, чем изделия, о6работанные по известной технологии: заглушка в 7,8 раз,втулка в 6,7 раза.

Предлагаемый способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа позволяет повысить качество . получаемой защитной пленки и резко интенсифицировать процесс окисления поверхностей изделий, снизить время

?О процесса за счет исключения нагрева в атмосфере водорода и повысить производительность оборудования.

Формула изобретения

Способ парооксидирования спеченных изделий из порошков железа, включающий нагрев изделий до температуры

400-550 С и окисление водяным паром, о отличающийся тем, что, с целью повышения качества, нагрев проводят в струе водяного пара со скоростью не менее 0,5 С/с. о