Устройство для электроэрозионного легирования

Устройство для электроэрозионного легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электромеханическим методам обработки . Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции механизма осцилляции. Для этого электрододержатель 1 соединен с поршнем 3 пневмоцилиндра 4, расположенного по центру пневматической вихревой камеры 6 с возможностью качания за счет одностороннего нежесткого подвеса (шарового шарнира, мембраны и т. д.). Конический выходной патрубок 8 вихревой камеры образует с пневмоцилиндром кольцевое сопло 9, сечение которого регулируется смещением патрубка. Поток сжатого воздуха, попадая в вихревую камеру 6, закручивается и задает орбитальное движение свободному концу пневмоцилиндра с электродом, прижатым к детали . Амплитуда осцилляции электрода (до 6-8 см) регулируется изменением кольцевого зазора, частота осцилляции (45- 50 Гц) - изменением параметров потока газа (давление, расход), поступающего в вихревую камеру, а усилие прижима электрода - изменением давления газа, поступающего в пневмоцилиндр 4. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. /аз ОО Ю СП СО СО (Риг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958515/31-08 (22) 01. 10.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Опытный завод Института прикладной физики АН МССР (72) И. Е. Речаник, С. В. Тихомиров и М. Г. Фрейдлин (53) 621.9.048.7.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252089, кл. В 23 Н 9/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электромеханическим методам обработки. Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции механизма осцилляции. Для этого электрододержатель 1 соединен с поршнем 3 пневмоцилиндра 4, расположенного по цент„„SU» 1321539 А1 ру пневматической вихревой камеры 6 с возможностью качания за счет одностороннего нежесткого подвеса (шарового шарнира, мембраны и т. д.) . Конический выходной патрубок 8 вихревой камеры образует с пневмоцилиндром кольцевое сопло 9, сечение которого регулируется смещением патрубка.

Поток сжатого воздуха, попадая в вихревую камеру 6, закручивается и задает орбитальное движение свободному концу пневмоцилиндра с электродом, прижатым к детали. Амплитуда осцилляции электрода (до

6 — 8 см) регулируется изменением кольцевого зазора, частота осцилляции (45—

50 Гц) — изменением параметров потока газа (давление, расход), поступающего в вихревую камеру, а усилие прижима электрода — изменением давления газа, поступающего в пневмоцилиндр 4. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1321539

Фори(ула изобретения

Риг 1 (.оставитсль H. Малказова

Редактор Н. Тупица Тскред И. Верее Корректор Л. 15ескид

Заказ 270318 Тираж 075 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (:(. (;Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раугвская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному легированию, и может быть использовано в механизированных установках для электроэрозионного легирования.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет упрощения конструкции механизма осцилляции, На фиг. 1, представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит электрододержатель 1 с закрепленным в нем электродом 2.

Злектрододержатель 1 соединен с поршнем 3 пневмоцилиндра 4, имеющего входной патрубок 5.

Пневмоцилиндр 4 расположен по центру пневматической вихревой камеры 6 с тангенциально расположенным входным патрубком 7 и имеет возможност качания за счет одностороннего нежесткого подвеса (например, при помощи шарового шарнира, гибкой мембраны и т. и.).

Выходной патрубок 8 вихревой камеры 6 образует с пневмоцилиндром 4 кольцевое сопло 9. Изменение его сечения с целью регулирования амплитуды осцилляции может осуществляться, например, путем осевого перемещения выходного патрубка 8, выполненного в форме конуса.

Устройство работает следующим образом.

Поток сжатого газа, подаваемый в вихревую камеру 6 через патрубок 7, закручивается в зазоре между стенкой камеры и пневмоцилиндром 4 и с большой скоростью направляется к выходному патрубку 8, двигаясь по винтовой линии.

Сжатый газ, подаваемый в пневмоцилиндр 4 через патрубок 5, воздействует на поршень 3 и перемещает его вместе с электрододержателем 1 в осевом направлении, осуществляя прижим электрода ? к обрабатываемой поверхности с постоянным заданным усилием. При относительном движении детали и прижатого к ней электрода последний отклоняется.

3а счет трения потока газа о наружную поверхность пневмоцилиндра 4 свободный конец пневмоцилиндра совершает орбитальное движение в пределах кольцевого сопла 9 с постоянной угловой скоростью, зависящей от скорости потока газа.

Таким образом, пневмоцилиндр 4 описывает в пространстве телесный угол с вершиной в точке подвеса, а конец электрода 2 движется по окружности с радиусом, зависящим от величины зазора в кольцевом сопле 9.

Кроме того, поток газа, истекающий из сопла 9, эффективно охлаждает электрододержатель и электрод 2.

Устройство позволяет оперативно изме10 нять амплитуду и частоту осцилляции, а также усилие прижима электрода к поверхности обрабатываемого изделия.

Амплитуда осцилляции регулируется изменением зазора кольцевого сопла 9, часто 5 та осцилляции (при постоянной амплитуде) — изменением параметров потока газа (давление, расход), поступающего в вихревую камеру 6, а усилие прижима — изменением давления газа, поступающего в пневмоцилиндр 4.

2О

Простота конструкции, отсутствие механических передач и быстроизнашивающихся деталей обуславливают высокую надежность устройства.

Минимальная масса движущихся частей (движется непосредственно пневмоцилиндр без дополнительных деталей) и высокая скорость потока газа, определяемая геометрическими размерами вихревой камеры, позволяют осуществлять осциллирующее движение с частотой порядка десятков герц, при значительной амплитуде. Так, при питании устройства от промышленной пневмосети с давлением 6 атм частота осцилляции достигает

45 — 50 Гц при амплитуде 6 — 8 мм.

1. Устройство для электроэрозионного леги ров а ни я, содержащее электрододержател ь, связанный с поршнем пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения

40 надежности, устройство снабжено пневматической вихревой камерой, по центру которой установлен пневмоцилиндр с односторонним нежестким подвесом, причем свободный конец пневмоцилиндра образует с выходным патрубком вихревой камеры кольцевое сопло.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения амплитуды осцилляции, кольцевое сопло выполнено с возможностью изменения его сечения.

<-A