Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области шлифования и может быть использовано для пропитки шлифовальных кругов (ШК) на керамической связке, работающих с охлаждением при обработке закаленных труднообрабатываемых н жаропрочных материалов. Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и стойкость ШК, улушпить технологичность процесса пропитки В состав для пропитки, содержаа.2- 5 мас.% эпоксидной смолы н ацетон, введен эпилам в количестве 65- 75 мас.%. Наличие эпилама обеспечивает нанесение поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резания и поры ШК, что снижает износ его зерен и исключает прижогн и задиры на обрабатываемой поверхности. Поскольку эпоксидная смола застывает позже эпилама, то образуемая ею твердая пленка удерживает пленку эпилама в порах ШК, что способствует повышению его стойкости . I табл. f ko

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlYEifIHH

А1 (1% (111 (5р 4 В 24 В 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 ) 4031 454/22-08 (22) 28,02, 86 (46) 07,07,87, Бюл, Ф 25 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного про11 мышленного объединения "Союзуглемаш (72) П.А,Дмитриев, А,Н, Кириллов и А,Н,Роэмыслов (53) 621.922,079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 631325, кл. В 24 D 3/34, 1976, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области шлифованйя и может быть использовано для пропитки шлифовальных кругов (ШК) на керамической связке, работающих с охлаждением при обработке закаленных труднообрабатываем х и жаропрочных материалов, Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности и стойкость ШК, улучшиТь технологичность процесса пропитки, В состав для пропитки, содержащий.25 мас.X эпоксидной смолы и ацетон, введен эпилам в количестве 6575 мас.й. Наличие эпилама обеспечивает нанесение поверхностно-активных веществ на рекущие кромки зерен, способствует удержанию компонентов СО%, внесенных в зону резания и поры IK что снижает износ его зерен и исключает прижоги и задиры на обрабатываемой поверхности. Поскольку эпоксидная смола застывает позже зпилама, ф то образуемая ею твердая пленка удерживает пленку эпилама в порах ШК, что способствует повышению его стойкости, табл, 1 1З

Изобретение оТНосНТсН к области изготовления абразивного инструмента.

Цель изобретения — повысить стойкость абразивного инструмента и качество обрабатываемой поверхности, В состав для пропитки, включающий эпоксидную смолу и ацетон>. введен эпипам. Компоненты импрегнатора входят в следующем соотношении, мас,X:

Эпил ам 65-75

Эпоксидная смола 2-5

Ацетон Остальное

Пропитка абразивных кругов только раствором эпилама не позволяет получить стойкостные показатели инструмента, так как при обработке эпиламом пленка круга быстро разрушается и круг принимает первоначальное состояние, При пропитке предлагаемым составом компоненты, проникая в поры круга, образуют пленку, которая сохраняется в процессе обработки и после правки круга, В результате увеличивается износостойкость абразивного круга, его твердость, Этому способствует то, что в состав эпилама входит фторсодержащее поверхностно-актив ное вещество, которое в совокупности с эпоксидной смолой способствует активному проникновению пропитываемого состава в поры круга и обеспечивает обильное обволакивание зерен, Кроме того, состав не требует. специального

Оборудования, что улучшает технологичность процесса, Введение в состав для пропитки абразивных кругов эпилама в количестве 65-75 мас,X обеспечивает нанесение поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резания и поры круга, исключает прижоги и задиры, способствует снижению износа зерен абразивноro круга, Наличие в составе для пропитки эпоксидной смолы в количестве 25 мас,X обеспечивает образование в порах круга твердой пленки, которая удерживает в порах круга эпилам, в результате снижается температура в зоне контакта, так как эпоксидная смола застывает позже эпилама и обволакивает его пленку, За счет уменьшения трения в зоне контакта исключает ся засаливание круга, повышается качест—

21566 2 во обрабатываемой поверхности и стойкость круга.

Ацетон используется в качестве растворителя, обеспечивающего качественное обволакивание зерен пленкой эпилама, а также проникновение эпоксидной смолы в поры круга, Снижение концентрации эпилама ниже нижнего предела приводит к недоста10 точному обволакиванию зерен абразивных кругов, в результате чего снижается удержание СОЖ в порах круга, а также чистота обрабатываемой поверхности, Повышение концентрации эпилама выше верхнего предела способствует обильному обволакиванию зерен круга, в результате чего происходит засаливание круга, уменьшается производительность, 20 Снижение концентрации эпоксидной смолы ниже нижнего предела приводит к уменьшению твердости круга, в результате чего уменьшается стойкость круга, Повышение концентрации эпоксидной смолы выше верхнего предела приводит к увеличению твердости абразивных кругов, образованию прижогов, снижению производительности, 30 Состав для пропитки абразивных кругов приготавливают следующим образом, Эпилам растворяют в ацетоне, затем вводят эпоксидную смолу и тщательно перемешивают смесь до получения однородной массы, Технология пропитки абразивных кругов заключается в следующем. Круги погружают в емкость с составом щ0 для пропитки, Процесс пропитки заканчивают после окончания выделения пузырьков воздуха иэ пор круга, Затем круги высушивают при комнатной температуре в течение 1 — 1,5 ч, Пропитке предлагаемым составом подвергались круги на керамической связке. Круги ис11ытывались на плоскошлифовальном станке при шлифовании образцов из стали с подачей смаэывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, Режимы резания: скорость круга

25 м/с, поперечная подача 5 мм/дв,ход, продольная подача 10 м/мин; глубина шлифования 0,1 мм, После шлифования кругами, пропитанными предлагаемым составом, стойкость кругов повысипась в 2,2-2,4 раза по сравнению с непропитанными

75

Состав для пропитки абразивного

15 инструмента, включающий эпоксидную смолу и ацетон, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, в состав дополнительно введены эпипам при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Эпилам 65-75

Эпоксидная смола 2-5

25 Ацето н Остальное !

4,0

Без пропитки

1,25 Наличие привогов, засаливание круга

2 (Из- Бакелит

6,2

0,63

Наличие привогов и микротрещин на обрабатываемой поверхности вестный) Ацетон

Э по к сиди ая смола 1 0

Спирт этиловый 20

9,7 То же

Э пилам

Э по к сидная смола 3

Ацетон

9,0

Эпилам

Эпоксидная смола 5

Ацетон

3 1321566 4 кругами, снизилась шероховатость об- 2) Э пилам 65 рабатываемой поверхности, а по срав- Эпоксидная смонению с кругами, пропитанными известла ным составом, стойкость повысилась Ацетон в 1,4-1,5 раза, 3) Эпилам

Пример I, Эпилам в количестве Эпоксидная

70 мас,X растворяют в 27 мас.Х аце- смола 2 тона, затем при постоянном перемеши- Ацетон 23 вании вводят 3 мас.7 эпоксидной смо- В таблице приведены результаты лы и перемешивают до получения одно- 10 испытаний кругов, пропитанных изродной массы. Взятые для испытаний вестным и предлагаемым составами, круги пропитывают в приведенном сос- ф о р м у л а и э î б р е т е н и я таве до окончания выделения пузырьков воздуха, а затем высушивают при комнатной температуре в течение 1—

1,5 ч, После этого пропитанные круги испытывают при плоском шлифовании образцов иэ стали, Испытания показывают, что стойкость кругов повышается в 2,2-2,4 раза по сравнению с кругами беэ пропитки

Кроме того, круги пропитывают в следующих составах, мас,Х:

1321566

Продолжение таблицы

Эпилам

9,3

Э по к сиди ая смол а 2, Ацетон

Эпилам

60

8,3 0,95

Эпоксидная смола 5

Ацетон

Эпилам

9,1

О, 63 3а саливание круга

Эпоксидная смола 2. Ацетон

Составитель В,Воробьев

Редактор В,Петраш Техред И.Попович Корректор С,Шекмар

Заказ 2706/1 О

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Л

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4