Способ формования крупногабаритных абразивных кругов

Способ формования крупногабаритных абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента . Целью изобретения является повышение качества кругов. В способе изготовления абразивных кругов, формуемыхметодом послойного прессования навесок до заданного объема, вес первой навески определяют по формуле G,G:n+jj Shp-YShp :п, вес каждой последующей - по формуле ,- -)fShp. При этом высоту прессования каждой навески, кроме последней, определяют по формуле h,; ys-(i- -l)hp+u, a высоту прессования последней навески выбирают расчетной, где hj - высота прессования навесок; i - порядковый номер навесок; G, - вес абразивной массы первой навески; G - общий вес массы круга; у - расчетная плотность сырого круга; S - площадь прессования; h. - высота рыхления; Л - величина допрессовки навески от усилия прессования следующей навески , д 0,1-0,4 мм; п - количество навесок . Q (Л N)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ф t йфЕ.2Р.;, ., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1017483 (21) 4026271/31-08 (22) 29.12.85 (46) 07.07.87. Бюл. Ф 25 (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (72) И.Н.Ханукаев и В.Г.Витер (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1017483, кл. В 24 D 17/00, 1982, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента ° Целью изобретения является повышение качества кругов. В способе изготовления абразивных кругов, формуемых методом послойного прес„„SU„„1 21571 A 2 сования навесок до заданного объема, вес первой навески определяют по формуле G,=G:n+I Sh>-(Sh<. n, вес каждой последующей — йо формуле G„=G<

-(Sh . При этом высоту прессования

P каждой навески, кроме последней, определяют по формуле h,; =i --G< .gS-(i-l)h +6 а высоту прессования последней йавески выбирают расчетной, где

h; — высота прессования навесок; порядковый номер навесок; G — вес абразивной массы первой навески; G— общий вес массы круга; 1 — расчетная плотность сырого круга; S — - площадь прессования; h — высота рыхления; и — величина допрессовки навески от усилия прессования следующей навески, g =0,1-0,4 мм; n — количество навесок, 1321571 2 где h, 1 (Ъ

G„

-- — (i-1)h +4

yS Р

Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифовальных кругов, и является усовершенствованием способа по авт.св. У 1017483.

Цель изобретения — повышение качества абразивных кругов плотной структуры путем получения в процессе формования одинаковых по высоте отформованных навесок.

При формовании кругов высоту прессования всех навесок, кроме последней, выбирают большей, чем расчетная высота прессования этих навесок, при этом высоту прессования всех навесок, кроме последней, определяют по формуле — высота прессования навесок; — порядковый номер навесок; — вес абразивной массы первой навески; — расчетная плотность сырого круга; — площадь прессования;

h — высота рыхления;

4 — величина допрессовки навески от усилия прессования следующей навески.

Величину допрессовки навески от усилия прессования слецующей навески выбирают в пределах 0,1-0,4 мм.

° Способ осуществляют следующим образом.

Вначале определяют количество навесок и выбирают высоту рыхления, а затем рассчитывают величину навесок абразивной массы. Определяют вес абразивной массы первой навески. Далее выбирают величину допрессовки навески от усилия прессования следующей навески . Эту величину берут равной

0,1-0,2 мм для кругов закрытых структур, 0,2-0,3 мм — для средних и 0,30,4 мм для открытых структур, При этом, чем тверже круг и мельче абразивное зерно, тем меньше берется значение и . Затем рассчитывают высоту прессования каждой навески.

После этого приготавливают первую навеску абразивной массы, уклад вают ее в пресс-форму и прессуют на высоту h(, Отформованную поверхность этой навески рыхлят на величину Ь приготавливают вторую навеску, укла5

30 дывают ее в пресс-форму и пресс ют на высоту h и т.д, Величину допрессовки навески от усилия прессования следующей навески

Ь можно более точно (применительно к конкретной характеристике и типоразмеру круга) определить следующим путем. После механической обработки пескоструйным методом измеряют твердость на его торцах и рассчитывают среднюю твердость круга, выраженную в миллиметрах глубины лунки, Определяют соответствующие средней твердости и твердости нижнего торца значения суммарного процента зерна и связки.

Затем рассчитывают разницу этих процентов. Далее составляют пропорцию, в которой расчетному значению высоты прессования первой навески соответствует суммарный процент зерна и связки для средней твердости круга, а искомой величине d — разница суммарных процентов. Например,, для изготовленного круга ПП 400 80 203, у которого расчетная высота прессования первой навески 19,2 мм, твердость нижнего торца (при камере пескоструйного аппарата 5 см ) 2,36 мм (57,7Х зерна и связки), а верхнего 3,43 мм, средняя твердость составляет 2,9 мм (56,7Х зерна и связки). Разница суммарных процентов для рассматриваемых твердостей составляет 1,0Х. Составляется пропорция

19,2-56,7

6 1юoэ откуда g =0,3 мм.

Формование кругов по предлагаемому способу позволяет получить одинаковую высоту отформованных навесок, выравнивает плотности верхнего и нижнего слоев круга и тем самым устраняет перепад твердости между его торцами до значений, перекрываемых погрешностью измерения твердости на пескоструйном аппарате, Формула изобретения

Способ формования крупногабаритных абразивных кругов по авт.св.

М 1017483, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кругов, высоту прессования всех навесок, кроме последней, выбирают по формуле