Устройство для изготовления плит из вспененных материалов

Устройство для изготовления плит из вспененных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для формования плит из вспенивающихся материалов различной длины. Устройство содержит форму 1 с подвижными передней 3 и задней 6 стенками с механизмами 4 и 7 их перемещения,толкатель 14 изделия, установленньй на штоке 15 механизма его перемещения 16, смесительную камеру 26 и средства управления, включающие счетчик циклов 22 формования изделия, блок 23 сравнения, путевой выключатель 18 одностороннего действия, упор, установленный на штоке 15, RS-триггер 12 и элементы И. При пуске устройства смесь поступает в форму и после вспенивания выталкивается на транспортер 28. Лри выпуске изделия большей длины поступает сигнал на последовательное проведение нескольких циклов со счетчика циклов 22 и происходит формирование плиты заданной длины. 4 ил. с (Л с: со 05 о О) Йя.Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (So 4 В 29 С 67 20//В 29 К 105:04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ей, 1ф =, 1-. . (21) 4018024/31-05 (22) 06.02.86 (46) 07.07.87.Бюл. N 25 (71) Специальное конструкторско -технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В.И.Ленина (72) И.Н.Рудои, А.А.Колупаев и М.М.Кивович (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1Р 666094, кл. В 29 С 67/20, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ

ИЗ ВСПЕНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для формования плит из вспенивающихся материалов различной длины.

Устройство содержит форму 1 с подвижÄÄSUÄÄ 1321606 А1 ными передней 3 и задней 6 стенками с механизмами 4 и 7 их перемещения,толкатель 14 изделия, установленный на штоке 15 механизма его перемещения

16, смесительную камеру 26 и средства управления, включающие счетчик циклов 22 формования иэделия, блок

23 сравнения, путевой выключатель 18 одностороннего действия, упор, установленный на штоке 15, RS-триггер 12 и элементы И. При пуске устройства смесь поступает в форму и после вспенивания выталкивается на транспортер 28. При выпуске изделия большей длины поступает сигнал на последовательное проведение нескольких циклов со счетчика циклов 22 и происходит формирование плиты заданной длины.

4 ил.

13216

Изобретение относится к технике получения теплоизоляционных изделий из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся материалов, обладающих высокой адгезионной способностью, и может найти применение в строительстве, химической промышпенности, судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является полу- 10 чение плит различной длины.

На фиг.l представлена блок-схема устройства для изготовления плит иэ вспененных материалов в момент формирования изделия в первом цикле; на фиг.2 — форма с механизмами перемещения передней и задней стенок, вид сверху; на фиг.3 и 4 — форма в момент выталкивания изделия иэ формы в первом и втором циклах.

Устройство для изготовления плит иэ вспененных материалов содержит форму 1, снабженную заливочным окном 2, подвижной передней стенкой 3, связан- 25 ной с механизмом 4 перемещения, подключенному к блоку 5 управления, и подвижной задней стенкой 6, связанной с механизмом 7 перемещения, подключенного к блоку 8 управления, верх- 30 нюю и нижнюю неприводные бесконечные ленты 9, охватывающие соответственно верхнюю и нижнюю стенки формы 1 и смонтированные на барабанах 10, снабженных механизмами одностороннего вра.35 щения, обеспечивающими движение плит только в направлении вывода изделия из формы. Средства управления включают. соединенные с одним входом блока 8 реле li времени, RS-триггер 12, конеч-40 ный выключатель 13 заднего положения толкателя 14, установленного на штоке

15, который снабжен механизмом 16 перемещения и упором 17, взаимодействую. щим при определенном положении штока 45

14 с путевым выключателем 18 одностороннего действия, и одним из входов блока !9 управления механизмом 16 перемещения.

Второй вход блока 8 соединен с вы- 50 ходом реле 11 времени, с выходом блока 5 управления и с вторым входом блока 19 управления механизмом 16, третий вход которого подключен к конечному выключателю 20 переднего положения толкателя 14, четвертый — к одному из S-входов триггера 12, пятый — к второму 8-входу триггера 12 и. к выходу элемента И 21, а выход блоОб 2 ка 19 управления подключен к ме-:анизму 16 перемещения штока 15. Один иэ входов элемента И соединен с переключателем 18 и входом счетчика 22 циклов, а второй — с выходом блока 23 сравнения, входы которого подключены к эадатчику 24 и счетчику 22 циклов.

Выход триггера 12 подключен к управляющим входам клапанов 25 смесительной камеры, у-становленных на линиях подачи исходных компонентов. Смесительная камера 26 подключена к заливочному окну 2 формы 1 через клапан

27, управляемый вход которого кинематически связан с механизмом 7 перемещения задней стенки 6. На выходе > формы 1 установлен конвейер 28 для транспортировки готовых иэдел Я . !

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении передние и задние стенки 3 и б открыты, толкатель 14 полностью выдвинут вперед. С помощью задатчика 24 циклов устанав— ливается необходимое количество циклов, которое определяет длину готового изделия. С пульта управления подается сигнал Пуск", поступающий в блок 19 управления механизмом 16 перемещения штока 15 в блок 5 управления механизмом 4 перемещения передней стенки 3 и на S-вход RS-триггера

12, устанавливая его в положение

При этом передняя стенка 3 закрывается, толкатель 14 движется назад, а кпапаны 25, стоящи» на линиях подачи исходных компонентов, открываются в смеснтельную камеру 26, в результате чего под давлением подаются исходные компоненты. КоличесTBо заливаемых исходных компонентов пропорционально времени возврата толкателя 14. В крайнем положении срабатывает конечный выключатель 13 заднего положения. Сигнал с него гоступае.т на реле 11 в блоки 19 и 8 управления, на R-вход триггера 12, устанавлиьая его в положение "0", и толкатель 14 останавливается, задняя стенка б закрывается, а клапан 27 открывается. В форму 1 через заливочное окнс 2 подают из смесительной камеры 26 перемешанные компоненты. После выдержки времени на вспенивание и поликонденсацию реле 11 времени выдает сигнал, поступающий в блоки 5, 8 и 19 управления. При этом передняя 3 и .àäíÿÿ б стенки открываются, толкатель !4 движется вперед, 1321606 выталкивая готовую часть изделия из формы 1. Как только упор 17, установленный на штоке 15, входит во взаимодействие с путевым выключателем 18 одностороннего действия, сигнал с него поступает на вход счетчика 22 и элемента И 21, на вТорой вход которой подан разрешающий сигнал с блока

23 сравнения. Сигнал с выхода элемента И 21 поступает в блок 19 и íà S- 1p вход триггера 12, устанавливая его в положение "1". Начинается второй цикл.

Клапаны 25 открываются и вновь осуществляется подача в смесительную камеру 26 исходных компонентов, а тол- 15 катель 14 начинает двигаться назад, очищая от адгезионного слоя бесконечные ленты 9, находящиеся в неподвижном состоянии, так как они установлены на барабанах 10, снабженных обгон- 20 ными муфтами одностороннего вращения.

Количество заливаемых исходных компонентов в смесительную камеру 26 во втором цикле будет меньше, так как меньше время возврата толкателя 14 в 25 крайнее положение. После срабатывания конечного выключателя 13, триггер 12 перебрасывается в положение "0", за,прещая подачу исходных компонентов через клапаны 25 в смесительную ка- 30 меру 26, задняя стенка 6 закрывается, а клапан 26 открывается и смешанные компоненты поступают в форму 1, зак-. рытую с одной стороны задней стенкой

6, а с другой — частью плиты, находя- 35 щейся в форме. После вспенивания и поликонденсации новая часть изделия ввиду высокой адгезионной способности материала прилипает к предь»дущей . части, образуя единое целое. Сигнал 40 с реле ll времени вновь поступает на входы блоков 5, 8 и 19. Начинается следующий цикл формования плиты.

Так происходит до тех пор, пока не произойдет равенство значений задат- 45 чика 24 и счетчика 22 циклов. В этом случае с блока 23 сравнения поступает на элемент И 21 сигнал, который запрещает прохождение сигнала с путевого переключателя 18 в блок 19 и 50 триггер 12. Толкатель 14 движется вперед, выводя готовое изделие из формы 1, срабатывает конечный выключатель 20, толкатель 14 останавливается, а готовое изделие с помощью тран- 55 спортера 28 поступает на склад готовой продукции.

Изменяя положение упора 17-на штоке 14, задавая различное количество рабочих циклов, можно получать на одной форме плиты различных типоразмеров. При этом обеспечивается однородность массы изделия, так как количество заливаемых смесей в форму автоматически регулируется и зависит от времени возврата толкателя в крайнее заднее положение.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при одной и той же йопмслошеи части быстро переходить от выпуска одного типоразмера плит к другому. Это обеспечивает значительную эконо мию времени при переналадке устройства.

Формула изобретения

Устройство для изготовления плит из вспененных материалов, содержащее форму с заливочным окном, подвижными передней и задней стенками z» механизмами их перемещения, толкатель со штоком и механизмом перемещения штока, конечные выключатели переднего и заднего положения толкателя, смесительную камеру, входы которой через управляемые клапаны связаны с линиями подачи исходных компонентов, средства управления механизмами перемещения с конечными выключателями переднего и заднего положения толкателя и реле времени, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения плит различной длины, оно снабжено блоком сравнения, задатчиком, счетчиком циклов формования изделия, путевым выключателем одностороннего действия,RS-триггером элементами И, и упором, установленным на штоке толкателя с возможностью периодического взаимодействия с путевым выключателем, причем выходы задатчика и счетчика циклов формования изделия соединены с выходами блока, сравнения, выход путевого выключателя одностороннего действия подключен к входу счетчика циклов и к одному из входов элемента И, второй вход которого соединен с выходом блока сравнения, а выход элемента И вЂ” с входом средств управления механизмом »»еремещения штока толкателя и с Б-входом

КЯ-триггера, R-вход которого соединен с выходом кснечного выключателя заднего положения толкателя, а выход

RS — триггера подключен к входам управляемых клапанов, уc7ацовленных на линиях подачи исход»»ых к<»мпопентов.!

321606

4 иг. 2

Составитель М. Осипова

Техред И.Попович Корректор Г. Решетник

Редактор Г.Волкова

Заказ 2710/12 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4