Установка шахтного типа для непрерывного замачивания и проращивания зерна

Установка шахтного типа для непрерывного замачивания и проращивания зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

_#_o )3?1Q) Класс 6а, 3

6а-, 5

ССС1 во.-.с .®, »

ПДТ1.Г1,„ г сл1jII ;Г1" дд Ы11;1г,-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л 14

Я. Ф. Шкоп, Г. М. Боровиков и Е. И. Михайлов

УСТАНОВКА ШАХТНОГО ТИПА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЗАМАЧИВАНИЯ И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРОРАЩИВАНИЯ

ЗЕРНА

Заявлено 15 февраля 1960 г, за X 654767/28 в Комитет по лолам изобретений и открытий при Советс Министров СССР

Оиубликоваио .в «Бюллетене изобретений» № 19 за 1960 г.

Известны установки шахтного типа для замачивания и г1рорагцивания зерна с применением загрузочных и разгрузочных турникетов, форсунок для орошения и установленных внутри угловых элементов для распределения воздуха.

Предлагаемая установка шахтного типа позволяет осуществлять непрерьгвный процесс замачивания зерна совместно с его проращиванием.

Установка выполнена в виде последовательно соединенных вертикальных аппаратов шахтного типа, снабженных приспособлениями для пневмотранспорта при перемещении зерна последовательно из одного аппарата в другой. Внутри аппаратов установлены перфорированные трубы для подвода сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображен продольный разрез установки шахтного типа: на фиг. 2 — его поперечный разрез.

Установка содержит в себе несколько последовательно соединенных вертикальных шахтного типа аппаратов 1, снабженных загрузочными турникетами 2 и разгрузочными турникетами 8.

Аппараты 1 соединены с системой воздуховодов 4 пневматического транспорта для перемещения зерна последовательно из одного аппарата в другой.

Каждый аппарат 1 имеет воздухораспределительное устройство в виде уголков 5, повернутых закрытой частью вверх и образующих закрытый сверху канал, по которому подается воздух. Ряды б уголков выходят в общую камеру 7, расположенную сбоку снаружи аппарата, которая соединена с подводящими и отводящими воздух трубопроводами 8 таким образом, что воздух проходит из одного ряда уголков в другой, пронизывая слой зерна, и отнимает у него излишнее тепло, выделяющееся при проращивании зерна. № 132169

Зерно через турникет 2 поступает в первый аппарат, оборудованный форсунками 9, посредством которых производится опрыскивание зерна водой для его замачивания.

Емкость первого аппарата рассчитывается на пребывание в нем зерна в течение 60 час, т. е. на максимальную продолжительность замочки. Степень готовности замочки (влажность зерна 43 — 44 ) определяется по влагомеру (на чертеже не показан).

После прохождения первого аппарата зерно выгружается разгрузочным турникетом 8 в смеситель 10 и пневматическим. транспортом подается в загрузочный турникет 2 под вторым аппаратом. Через загрузочный турникет 2 зерно поступает во второй аппарат. Затем процесс повторяется в такой же последовательности и на других аппаратах.

B последующих (после первого) аппаратах происходит проращивание зерна. Эти аппараты устроены аналогично первому аппарату, с той лишь разницей, что они не оборудованы форсунками для орошения зерна.

Возможное образование внутри аппаратов сводов из проращиваемого зерна предупреждается с помощью периодической пульсирующей подачи сжатого воздуха через перфорированные трубы 11. Зерно проращивается в течение 7 суток и выгружается из последнего аппарата в виде готового зеленого солода, Предмет изобретения

1. Установка шахтного типа для непрерывного замачивания и проращивания зерна с применением загрузочных и разгрузочных турникетов, форсунок для орошения и установленных внутри угловых элементов для распределения воздуха, отличающаяся тем, что, с целью комбинирования процесса замочки зерна с его проращиванием, она выполнена в виде последовательно соединенных вертикальных аппаратов шахтного типа, снабженных приспособлениями для пневмотранспорта при перемещении зерна последовательно из одного аппарата в другой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разрушения сводов зерна, внутри аппаратов установлены перфорированны трубы для подвода сжатого воздуха.