Устройство для получения волокон из термопластичного материала

Устройство для получения волокон из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокон из термопластичного материала, в частности к оборудованию для производства непрерывного волокна с получением заданной величины теплового потокаот стекломассы к нагревателю . Изобретение направлено на использование безнасадочного способа формования волокна и экономик драгоценных металлов. Устройство содержит загрузочный бункер 1 для загрузки стеклошариков, кассет у 2, стёклопла- ; вильный аппарат 3 и фильерный питатель 4. Б дне фильерного питателя 4 установлен узел формования волокна,, состоящий из нагревателя 9 и поперечных каналов 10, имеющих вертикальные стенки 11 и перфорированную пластину в дне. Корпус фильерного питателя выполнен со сквозными поперечными прорезями , причем отношение высоты прорезей к высоте корпуса фильерного питателя составляет 0,5 - 0,8, отношение расстояния между смежными вертикальными стенками соседних ррорезей к высоте прорезей 0,08 - 0,25, а.отноше-; ние ширины прорезей к расстоянию Ьт нижнего края прорезей до нагревателя 0,5 - 1,6. 1 ил. Crt N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 03 В 37/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1208029 (21) 4007069/29-33 (22) 08.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. Р 25 (75) В.В.Улыбышев, И.Н.Инякина, М.Б.Лисин, В.В.10рченко, Т.А.Власова и В.В.Челядинов (53) 666.189.?12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1208029, кл. С 03 В 37/09, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству волокон из термопластичного материала, в частности к оборудованию для производства непрерывного волокна с получением заданной величины теплового потока QT стекломассы к нагревателю. Изобретение направлено на использование безнасадочного способа

ÄÄSUÄÄ 1321703 А2 формования волокна и зкономию драгоценных металлов. Устройство содержит загрузочный бункер 1 для загрузки стеклошариков, кассету 2, стеклоплавильный аппарат 3 и фильерный питатель 4, В дне фильерного питателя 4 установлен узел формования волокна,, состоящий из нагревателя 9 и поперечных каналов 10, имеющих вертикальные стенки 11 и перфорированную пластину в дне ° Корпус фильерного питателя выполнен со сквозными поперечными проре" зями, причем отношение высоты прорезей к высоте корпуса фильерного питателя составляет 0,5 — 0,8, отношение расстояния между смежными вертикальными стенками соседних прорезей к вы- @

I соте прорезей 0,08 — 0,25, а отноше-: фф ние ширины прорезей к расстоянию от. нижнего края прорезей до нагревателя С, 0,5 — 1,6. 1 ил.

1 132

Изобретение относится к производству волокон из термопластичного материала, в частности к оборудованию для производства непрерывного волокна, и является усовершенствованием устройства по авт. св, У 1208029.

Целью изобретения является испольt зование безнасадочного способа формо. вания волокна и экономия драгоценных металлов, На чертеже представлено устройство, общий вид, Устройство содержит загрузочный бункер 1 для загрузки стеклошариков, кассету 2, стеклоплавильный аппарат

3 и Аильерный питатель 4 с отбортовками 5, соединенные в единый агрегат через огнеупорную прокладку 6 и кольцевой холодильник 7. По периметру стеклоплавильного аппарата установлен ограничитель 8 конвективного движения стекломассы, жестко соединенный с фильерным питателем 4, В дне фильерного питателя 4 установлен узел формирования волокна безнасадочиым методом, состоящий из нагревателя 9 и поперечных каналов 10, имеющих вертикальные стенки 11 и перфорированную пластину 12 в дне.

Корпус Аильерного питателя 4 имеет вертикальные прорези 13, ограниченные по периметру стенками 14 и сквозные в направлении поперек корпуса. Отношение высоты h прорезей 13 к высоте Н фильерного питателя 4 находится в пределах 0,5 — 0,8.

Отношение расстояния д между смежными вертикальными стенками двух соседних прорезей к высоте прорези h находится в пределах 0„08 — 0,25.

Отношение ширины в прорези 13 к расстоянию с от нижней кромки прорези до нагревателя находится в пределах

0,5 — 1,6.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 1 стеклошарики 15 ïîступают в кассету 2 и затем в стеклоплавильный аппарат 3, в котором они плавятся, образуя гомогенную стекломассу, Ограничитель 8 коннектинного движения стекломассы препятствует попадании н Аильерный питатель 4

< текломассы низкого качества, которая побывала в контакте с огнеупорной прокладкой 6. В объеме фильерного питателя 4 дополнительный нагрев

< текломассы осуществляется только в верхней и нижней его частях, где отсут1703 г ствуит прорези 13. Это достигается за счет того, что высота h прорезей

13 составляет значительнуи долю (0,5 — 0,8) от общей высоты Н Аильерного питателя 4, а отношение расстояния между смежными вертикальными стенками двух соседних прорезей 13 к высоте h прорезей 13 мало (0,08

0,25).

Щ Наличие прорезей 13 грактически не меняет равномерного распределения стекломассы по длине нагревателя благодаря тому, что отношение ширины в прорези 13 к расстоянию с = 0 5—

15 1,6 от нижней кромки прорези до нагревателя 9 близко к 1,0

Указанные соотношения определяют экспериментально.

Если отношение — (0,5, то эффект снижения теплового потока стекломассы недостаточен. Если отношение

Ь, — 7 0,8, то наблюдается переохлажде25 ние стекломассы на подходе к нагреватели 9. а

Если отношение — 0,25, то участки боковых стенок Аильерного питателя

30 4 у верхней и нижней кромок прорезей

13 участвуют в нагре:ве стекломассы и эАфективность прорезей 13 в уменьшении теплового потока стекломассы сниа жается. Если отношение — (0,08, то35

Э Ф количество прорезей увеличивается и существенно усложняется конструкция и изготовление Аильерного питателя.

40 Если отношение — с 0,5, то расстоЬ яние от нижней кромки прорезей 13 до нагревателя 9 мало и не удается добиться равномерного поля скорости и

45 температуры стекломассы на подходе к нагреватели.

Ь

Если отношение — ) 1,6., то учасс ток боковых стенок Аильерного питателя ниже прорезей дает нежелательный вклад в увеличение теплового потока поступаищего со стекломассой на формонание, 55

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность получения заданной величины теплового потока, поступающего со стекломассой к нагревателю, 132

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Гунько Техред А.Кравчук: Корректор С. Иекмар!

Заказ, 2718/16

Тираж 427 Подписное

HHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и правильное соотношение этого теплового потока с количеством тепла, ко,торое выделяется на нагревателе при прохождении по нему электрического тока, и количеством тепла, которое отдается узлом формования:. за счет излучения и конвективного теплообмена в окружающую среду. Благодаря этому в данном устройстве возможно ис чользование безнасадочного способа формования волокна и устройства для

его осуществления. При этом малые габариты фильерного поля и питателя в целом обеспечивают получение значительного экономического эффекта при снижении себестоимости. волокна за счет уменьшения расхода драгоценных металлов.

1703 4

Формул а изобретения

Устройство для получения волокон из термопластичного материала по авт. св. У 1208029, отличающее5 с я тем, что, с целью использования безнасадочного способа формования во.локна и экономии драгоценных метад" лов, корпус фильерного питателя выполнен со сквозными поперечными прорезями, причем отношение высоты прорезей к высоте корпуса фильерного питателя составляет 0,5 — 0,8, отношение расстояния между смежными вертикальными стенками соседних прорезей к высоте прорезей 0,08 — 0 25 а отношение ширины прорезей к расстоянию от нижнего края прорезей до нагревателя 0 5 — 1,6.