Устройство для переработки металлургического шлака

Устройство для переработки металлургического шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков. С целью повьтения надежности на внутренней поверхности двух вращающихся в противоположных направлениях барабанов 1 закреплены продольные примыкающие друг к другу желоба 10, соединенные с поршневыми емкостями,установленными внутри полых фланцев 11 барабанов 1.При этом барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев. з.п. ф-лы, 5 ил. Л -Nl о О5 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 5/00, 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Q l) 4012420/29-33 (22) 10.01,86 (46) 07,07 ° 87, Бюл. И 25 (71) Специальное кбнструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Государственном научно-исследовательском институте цветных металлов и Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) Б,А.Морошкин, А,М.Птицын, В ° В,Мечев, А.В.Тарасов, В,А.Кошелев, О,В,Лачинов и Н.Г.Парфентьев (53) 666.199:691.496(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1231026, кл. С 04 В 5/02, 1984, Заявка Франции Р 2499099, кл. С 21 В 3/08, опублик ° 1982, „.SU,» 1321706 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков. С целью повышения надежности на внутренней поверхности двух вращающихся в противоположных направлениях барабанов 1 закреплены продольные примыкающие друг к другу желоба 10, соединенные с поршневыми емкостями, установленными внутри полых фланцев 11 барабанов 1.При этом барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев. 1 s,ï. ф-лы, 5 ил, 1321?06

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам для переработки металлургических шлаков, Целью изобретения является повыше- 5 ние надежности, На фиг.l изображено устройство для переработки металлургическоro шлака, разрез; на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг,3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — устройство с барабанами в виде усеченных конусов,, на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг ° 4, Устройство для переработки шлака содержит два вращающихся в противоположных направлениях "àðàáàíà 1 частично заполненных промежуточным теплоносителем 2, прорезные ножи 3, желоб 4 для подачи расплава, приемники

5 для гранулята.

Устройство смонтировано на опорной раме 6, а барабаны вращаются в опорных подшипниках 7, Боковые поверхности барабанов вместе с полыми фланцами 8 образуют ванну 9 для жидкого шлака. На внутренней поверхности барабанов ) установлены продольные желоба 10 ° Внутри полых с фланцев 11 барабанов 1 установлены ковшевые емкости 12, соединенные с продольными желобами 10. Внутри каждого из барабанов 1 размещены трубчатые теплообменники 13. Ковшевые емкости имеют переливной порог 14, при этом расстояние h от переливного порога ->до оси барабана больше или равно радиусу R внутренней поверхности барабана.

Барабаны 1 могут быть выполнены в

Щ виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев

Устройство работает следующим образом, Струю шлака подают по желобу 4 для подачи расплава в ванну 9 для жидкого шлака, где шлак намораживается на барабанах 1 в виде корочки, образуя две ленты, которые снимаются ножами 3, Намораживание расплава на барабанах 1 осуществляется за счет эффективного теплоотвода при кипении проме жуточного теплоносителя 2, например воды, В процессе теплообмена через стенку между расплавом и промежуточным теплоносителем 2, последний изменяет свое агрегатное состояние (кипит), образующийся пар,".од действием градиента TpBH«ITopTHpóåòñí к наружным поверхностям труб,атого теплообменника 13, По трубам трубчатого теплооб-. менника 13 движется проточный теплоноситель, например, вода, которая, воспринимая тепло ко»енсирующегося промежуточного теплоно«;:теля 2, нагревается и транспортируется потребителю. Сконденсировавшийся пар промежуточного теплоносителя 2 под действием гравитационных сил падает вниз на внутреннюю, затопленную промежуточным теплоносителем, поверхность барабанов 1, В процессе вращения барабанов 1 промежуточный теплоноситель 2, находящийся в полых фланцах ll, захватывается ксвшевыми емкостями )2 и транспортируется вместе с барабаном

1, в процессе теплообмена между расплавом и стенкой барабанов он интенсивно испаряется (кипит), снимая тепло перегрева. Образующийся пар через шелевые отверстия 14 транспортируется к наружным поверхностям теплообменника 13 и так далее, Таким образом, теплообмен внутри барабанов осуществляется в замкнутом спарительно-конденсационном цикле, в осНОВНОМ за счет скрытой теплоты парообразования.

Расположение ковшевых емкостей внутри полых фланцев, а также обеспечение соотношения МБ позволят погностью заполнять и годпитывать полости продог;=ных ;. c.ëoáîk промежуточны:. теплоносит:-.†.:-ем при вращении барабанов, Р!одни -.; выкипающей жидкости

o«ущес-.вляет я э.:.::e-. гидростатического давления còîëÑа жидкости, находлшя1 ося E ковшевой емкости (фиг а 3) а

Нри h <; R ;:повень пвомеж тточного теплоносителя ниже поверхности барабана, когда канал с ковшевой емкостью занимает верхнее положение. В этом случае поверхность барабана не смачивается промежутсг ным теплоносителем, и металл барабана перегревается рас— плавленным шлаком, что приводит к ухуцшению условий работы устройства и в конечном итоге снижению надежности его работы, Выполнение барабанов в виде усеченных конусов улучшает условия эатекания жидкости иэ ковшевых емкостей в желобы и усл«яия эвакуации образуюшегося пара.

Ф о p p у л а и 3 о о р е т е и и я

),Устройство пл» переработки металлургического шлака, «оцержашее два

1321706 вращающихся в противоположных направ-лениях барабана с полыми фланцами и прорезной нож> о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено продольными желобами, закрепленными на внутренней поверхности барабанов и примыкающими друг к другу, и ковшевыми емкостями с переливным порогом, установлен ными внутри полых фланцев и соединен-!О ными с прадо.т-ными желобами, при этом расстояние от переливного пороra ковшевой емкости до оси барабана больше или равно радиусу внутренней поверхности барабана, 2.Устройство по и,), о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барабаны выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев.

1321706

Составитель И.Иноземцева

Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Редактор Н,Гунько

Заказ 2719/17 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д ° 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4