Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам эпоксидных композиций, используемых для получения покрытий, оснастки для изготовления изделий в строительной индустрии в жестких условиях (давление 8-10 атм, температура 180-190 С, щелочная среда). Изобретение-позволяет повысить прочностные и защитные свойства в щелочных средах, а также улучшить антифрикционные и антиадгезионные свойства поверхности изделий из композиции, включающей эпоксициануровую смолу 100 мае.ч. и аминный отвердитель, за счет использования в качестве аминного отвердителя пиперидина 2-5 мае.ч. и дополнительного содержания адцукта пиперидина и зпоксидиановой смолы ЭД-20 с содержанием эпоксигрупп 8,2-8,4%, гидроксильных групп 66,4-66,8%, вторичных аминных групп 0,9-1,2%, третичных аминных групп 18,5-23,4% и диметилсилоксанового.каучука с мол. м. 18000-21000. 3 табл. с б (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 08 . 63/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964725/23-05 (22) 18.10.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) И.Д.Нишанов и Б.А.Шипилевский (53) 668.395.6(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 654648, кл, С 08 L 63/00, 1979.

Справочник по пластмассам./Под ред В.M.Катаева. М.: Химия, 1975, с. 205. (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к составам эпоксиднЪ х композиций, используемых для получения покрытий, оснастки для изготовления изделий в строительной индустрии в жестких условиях (давлеSU 1321729 А1 ние 8-10 атм, температура 180-190 С, щелочная среда). Изобретение-позволяет повысить прочностные и защитные свойства в щелочных средах, а также улучшить антифрикционные и антиадгеэионные свойства поверхности изделий из композиции, включающей эпоксициануровую смолу 100 мас.ч. и аминный отвердитель, за счет использования в качестве аминного отвердителя пиперидина 2-5 мас.ч, и дополнительного содержания аддукта пиперидина и эпоксидиановой смолы ЭД-20 с содержанием эпоксигрупп 8,2-8,47, гидроксильных групп 66,4-66,87., вторичных аминных групп 0,9-1,27., третичных аминных групп 18,5-23,47. и диметилсилоксанового каучука с мол. м. 18000-21000.

3 табл.

Эпоксидные группы

8,2-8,4

66,4-66,8

1идроксильные 6,5

Вторичные аминные группы 23,7

0,9-1,2

Третичные аминные группы 0,89 18,5-23,4

Композицию получают механическим смешением компонентов до получения однородной массы.

Температура отверждения композиции б

120 С, При введении в предлагаемую композицию аддукта пиперидина и эпоксидиановой смолы ЭД-20 совместно с диметилсилоксановым каучуком обнаружен эффект образования ее послойно неоднородной структуры. Установлено, 1 13

Изобретение относится к составам эпоксидных композиций„ используемых для получения покрытий, оснастки для изготовления изделий н строительной индустрии в жестких условиях (давление 8-10 атм, температура 180-190 С, щелочная среда).

Целью изобретения является повышение прочностных и защитных свойств в щелочных средах, а также улучшение антифрикционных и антиадгезионных свойств поверхности изделий, Для получения аддукта в реактор, снабженный мешалкой и обогревом, вводят эпоксидную смолу ЭД-20, которую термостатируют при 60 С в течение

30 мин ° Затем в охлажденную эпоксидную смолу вводят рассчитанное количество пиперидина. После тщательного йеремешивания смесь выливают в металлическую форму для аддуктирования.

Процесс аддуктирования проводят 24 ч при 25 С, что необходимо для получения твердой массы продукта, которую затем размалывают до порошкообразного состояния.

Состав аддукта, мас.ч.",. эпоксидная смола ЭД-20 100; пиперидин 9,35.

Количество функциональных групп изменяется в следующем соотношении,%:

В олигомере В аддукте формула изобретения

25 Эпоксидная композиция, включающая эпоксициануровую смолу и аминный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и защитных свойств в щелочных средах, а также улучшения антифрикционных и антиадгезHQHHbIx свойств поверхности изделий, она в качестве аминного отвердителя содержит пиперидин и дополнительно аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы с содержанием эпоксигруппы 8,2-8 4%, гидро- ксильных групп 66,4-66,8%, вторичных аминных групп 0,9-1,2%, третичных аминных групп 18,5-23,4% и диметилсилоксановый каучук с мол. м. 1800021000 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксициануровая смола 100

45 Пиперидин

2 — 5

Указанный аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы

Диметилсилоксановый каучук с мол.м. 1800021000

25-35

15-20

21729 2 что диметилсилоксановый каучук равномерно распределяется по объему композиции, а при термообработке происходит микрорасслаивание (выделение элас5 тичной дисперсной фазы) и макрорасслаивание (образование двух слоев с различным содержанием компонентов, входящих в композицию). Причем нижний слой обогащен эпоксидным компонентом, а верхний слой — диметилсилоксановым каучуком. Это приводит к улучшению фрикционных и антиадгезионных свойств поверхности изделий из предлагаемой композиции.

В табл. 1 приведены данные по распределению компонентов композиции в объеме (числитель) и в поверхностном слое (знаменатель), Примеры составов композиций представлены в табл. 2, их свойства даны в табл. 3.

1321729

Таблйца

Компоненты композиции

Распределение компонентов

Диметилсилоксановый каучук

Эпоксициануровая смола ЭЦ

Аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы ЭД-20

100 100 100 100 100 100 100 f 00 f 00

Эпоксидная смола ЭЦ

5 2 3 5

2 2

Пиперидин

Аддукт пиперидина и эпоксидиановой смолы

ЭД-20

30 25 28 35

23 37 23 37

17 — 15 17 20

15 22

15

Таблнца3

Покаэатели

Компоэиция

Контрольная вестная

Г 1 1 Г Г Т

Предел прочности при растякении, МПа

62 .70 90 85 48 $4 120 124 124

80 °

0>35 0,30 0,32 0,3 0,35 0,34 0,24 0,25 0,25

Коэффициент трения

0>38

Краевой угол смачивання, град

104 107 106 109 101 9$ 12 115 118

Предельная степень набухания в ацетоне, 18212

24 22 19 11 13 11

4,8

Истираемость, мг/1000 оборотов

530 520 550 490 520 470 405 400 410

580

0 05 0,08 0,09 0>t О,l

О, 13 0,01 0,02 0,01

0,26

Удеркнвак>хая сила сцепления> кПа 0,06

0,03 0,02 0>04 0,01 0>04

5 4 З,S 6 . 4

0,007 0,006 O,OOS

0,09

Время аэ>энн компоэнции, ч 6

3,5 3

Диметилсилоксановый каучук

Изменение массы компоэиций при накокдении в 102-ном растворе

МаОИ эа 24 ч, 2

18

1321729

Продолжение табл.3

Камлоаицня

Покаватели

Предласаемая

5 6 7 8 9

Пввестяая

1емпература отверяденяя, OC !20

190

120

120

120

Время отвервдея!>4> ч 3 о теплостойкость, С

150

175

164

165 !

Предел прочности при статическом нэгипе> ИПа !12

75 I58 !62 160

34 51

124 t26

115

Относительнал твердость> усл ° ед

0>7 О ° 68 0>72 О ° 6 . 0>5 0>62 0>8 0>82 0>8

0>7

Hsxoc (t t мин), мкм 5

7 6 Э

Предел прочяостн при растяяенни, нПа

90 85 48 54 120 124 !24

62 70

Химическая стойкость в

О, 1Х-ном растворе ПаОН> сут. 30

ЭО

35

84

Ударная вявкость> кПа

10-15

9,&

Вероховатость поверхяостн мкм

8 4 3 4

Составитель А>Терновых

Редактор Н,Егорова Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 2721/18 Тира!к 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Контрольная

1. 1

120 120 !20 120 120

3 3 3 3 3

145 150 185 190 180

20 45 50 48

6,2 12 15 15