Способ получения сухих цинковых белил
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству сухих цинковых белил и позволяет повысить степень отгонки свинца и выход белил, а также экономичность процесса их получения. Способ получения сухих цинковых белил включает грануляцию вельцокиси с серусодержащим материалом, представляющим собой отработанный поглотитель ГИАП-10, вальцевание полученного продукта при 600- 1200° С и отгонку при эт ом паров свинца и цинка, повторное вальцевание образовавшегося цинкой11стого клинкера в смеси с коксом при 800-13 00 с, отгонку и окисление паров цинка. Поглотитель ГИАП-Ю подают на стадии грануляции и отгонки в количестве 15-29 и 15-21% от массы вельцокиси в измельченном или формованном виде соответственно , при этом состав поглотителя , мас.%: Zn 72,8-73,7; РЬ 0,01- 0,02; СаО 0,064-0,1; SiO 0,2-0,25; MgO 4,0-7,0; С 0,8-1,6; S 9,3-9,5; С1 0,01-0,1. Выход окиси цинка до 89,5%, степень отгонки свинца из шихты 98,8-99,9%. Расход коксового орешка снижается до 9%, себестоимость сухих белил на 10%. 1 з.п. ф-лы. .2 табл. S
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (191 (И) (51)4 С 09 С 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903959/3 1-26 (22) 17.04.85 (46) 07.07.87. Бюл. II 25 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Ж,О,Оспанов, Н.И.Ананьев, И.A.ÍàéìàíáàåB и M.Ò.Ñåéäàëèåí (53) 667.622.114.712(088.8) (56) Беленький Е.Ф,, Рискин И.В.
Химия и технология пигментов. — М.:
Химия, с. 183-185.
Авторское свидетельство СССР
Ф 473736, кл. С 09 С 1/04, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ
БЕЛИЛ (57) Изобретение относится к производству сухих цинковых белил и позволяет повысить степень отгонки свинца и выход белил, а также экономичность процесса их получения. Способ получения сухих цинковых белил включает грануляцию вельцокиси с серусодержащим
I материалом, представляющим собой отработанный поглотитель ГИАП-10, вальцевание полученного продукта при 6001200 С и отгонку при этом паров свинца и цинка, повторное вальцевание образовавшегося цинковистого клинкера в смеси с коксом при 800-1300 С, отгонку и окисление паров цинка. Поглотитель ГИАП-1О подают на стадии грануляции и отгонки в количестве 15-29 и 15-21Х от массы вельцокиси в измельченном или формованном виде соответственно, при этом состав поглоти-теля, мас.%: Еп 72,8-73,7; РЬ 0,01—
0,02; СаО 0,064-0, I; Si0 0,2-0,25
Mg0 4,0-7,0; С 0,8-,6; $ 9,3-9,5, "а
С1 0,01-0,1. Выход окиси цинка до
89,5Х, степень отгонки свинца из ших-ты 98,8-99,97. Расход коксового ореш= ка сииаается до 97, себестоимость Ñ сухих белил на 10Х, 1 з.п. ф-лы., 2 табл.
1321733
Изобретение относится к производству пигментов, а именно к технологии получения сухих цинковых белил из вельцокиси и цинксодержащих отходов пирометаллургическим методом.
Целью изобретения является повышение степени отгонки свинца и выхода белил и повышение экономичности процесса их получения.
Пример 1. 1000 г вельцокиси 10 цинка химического состава, мас. :
Zn 52,0; РЪ 5,8; С О, 14, смешивают с 296 г (29 от веса вельцокиси) измельченного отработанного серопоглотителя ГИАП, имеющего химический сос- 15 тав, : Zn 73,7," РЪ 0,01; MgO 4,0;
С 1,6; S 9,3 и представляющего собой отход химической промышленности,, образующийся при синтезе аммиака, метанола и других химических соединений из природного газа.
Шихту гранулируют до получения фракции +3-12,0 мм (вес 1290 r), добавляют в нее 210 г формованного по-. глотителя и подвергают разгонке при
1 100 С в трубчатой электрической лечи диаметром 0,10 м, длиной 1Ä0 м, в течение 120 мин.
Ф о р и $" л а
Дб 1 . Способ полj""чг" ния сухих цинковых белил, включаю.ций грануляцию эельцокиси с серусодс-.ржащим материалам, вельцевание полученного продукта при 600-1?00 C и отгонку при этом
25,,ВроН свк1щс и кадмия, повторноевельцева не образовавшегося цннковистого клинкера в смеси с коксом при
800-1300 С„ отгонку и окисление паров цинка„ о т л и ч а ю щ и и ем, что, с "ечьк" повышения степени отгонки свинца и выхода белил и повышения экономичности процесса, н качестве серусоцержащего материала используют отработанный поглотитель
HEI-10 и подают его на стадию грану35 ляции и отгснки в количестве 15-29 и 15-21 от веса вельцокиси соответственно.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю4О шийся тем, ч1с отработанный поглотитель используют следующего химического состава, мас.X: .n 72,8-73, 7
Pb 0,01-0,02
СаО 0,064-0,1
8 -О 0,2-0,25
NgO 4,0-7,0
С 0,8-1,6
S 9,3-9,5
Cl 0,01-0. 1
50 при этом на стадии грануляцин в измельченном, а на стадии разгонки в формованном виде.
После разгонки получают 1110,0 г цинковистого клинкера следующего химического состава, мас. : Zn 72,3; РЬ
0,006; С 3,1; MgO 3,0; FeO 3,0; SO) 2„1 и 362,2 г свинцово-кадмиевых воэгонов химического состава, мас.%: Pb
16,2; Zn 51,5; Cd 0,28; FeO 0,69;
NgO 0,79; SiO 0,45; СаО 0,65; S
2,08; С1 0,09. Степень отгонки свинца в возгоны 99,8%.
Цинковистый клинкер в количестве
1110,0 г смешивают с коксовым орешком, взятым в количестве 45 от веса клинкера (499,50 r), и вельцуют при
1250 С в течение 120 мин. В результате вельцевания получают 930 г окиси цинка состава, мас. : ZnO 99 5; Pb
0,009; Еп(мет.) 0,02; нерастворимый остаток в НС1 0,05; водорастворимые соли 0,3; потери при прокаливанин
0,09, По качеству полученные сухие цинковые белила соответствуют ГОСТУ„ марке П-1.
В табл. 1 нредс.тавлены реэультаты раэгонки свинца из шихты по предлагаемому способу в зависимости от количества использованного серопоглотителя ГИАП; в табл. 2 — результаты вельцевания цинковистого клинкера после разгопки.
Данные таблиц показывают, ч1о предлагаемый способ обеспечивает увеличение степени отгонки свинца иэ шихты разгонки цо 98,8-99,9 и выход окиси цинка в сухие цинковые белила до 89,5, позволяет снизить расход коксового орешка на процесс вельцеванкя до 9 и себестоимость сухих цинковых белил на 10 .. изобретения
132 1 733
l с4
1
I х со о о
° с л л со
Ch О 00 а л л л
О ЧР О
СЬ CO C0
I ñ
Р» о л л л о л а о (4 Г О л л л со о
;О О
I
-!
1.
1 !
1! И м
i й
Ch о с0 о о
6\ л л
o o О
О о о
4 л л о
I I о х х
v х х
IQ о о !
»!
o m
И
Р
cd
Ра Э
Э Ц и
I х х
:г
ГО -3 л х
И 1 х о !
» ю в
cv « o о о о
«- (1 л о о
С4 Ch л
1 х о
O д I х х v х х :1 и х
Г» л
Р
QJ
o o o л о
«С Д «
1»
Р Я о. д
В х
1 л
1 A
:2
Э
I Е Д о о о
e o сЧ <4
Е
v о о
Ю
K l
Э о о о
Ю л л о о со с«) С 4
И и х
О Э е х х хо э
Х С4 о
I 2
Ц д о!
cCI O
I !
» о
A х и
Э о
X х х
Ц о
С7
Э Р,о х л х 0
Р х
v o
Г-
0) х о х !II о
Х о
1" и х !
l3 ом
М
У х Q)
Э
Ф Х х
М о ц
1»
Э I
Ж 9 х э
cd Ц
1 о
Cc, v
Э О
Р
О Э
o v
O О О О О О о о m o р ф < 4 ul о 1 С4
1 ! о о и
<4 С4 о о о о I
С 4 с ) 1 о 1
Ф I о л
О бГ 1
О О О О. О О.
О О O О О О
О О О О О О I
1З21ЛЗ
1 l! а> I
I ж
gl J а>
Ж
Р, с"4 сЧ О>
Ф A а с> о о с4 л с>
1 а> а> .Я Х
ГГ
Р. Q о r>
Г «>
«с> u> Р л а а о с> о и> о
u> «{ о с> о л а л с> с> о
«Г-> с> л о
«4 Г4 М о о о а а а
o o o г4 о л с>
«4 с>
«>s б
2 о
7, С> Г4 О
\ »вЂ”
o o м л lt л
o o o
o — o
A л о о «>«> о о л
«>о о
1 а сэ
«» " I CO л а л
4>»- С 4
О I C«> сО сО Р
1
0
CJ «»
l са л
Х сь> л.Ф с 4
«4 о
u 3 т гс>
« ">
1
I Н ! I{> о
I -- — —. а
1 «. !
» с, 1 «3
I.
° Г 1 Я
«а
LI 1 о ,f rg ,г
«а са 1 В
Д у»
I o
1
Г 1
«>
»
Щ
О у т, r« а о
« — — - — -1 а
Д l с;
Г-Г I !
Г. 1 !
I !
1»
jll
Д
«ао
Р» о с>
Г
>с а>
2 а> «»
РГ о
О, С.4 С4
«I {> СО
С 1 Ю ««1 а-.3 м с> л го> с >
Х
Г
Р
Г. «IJ
I с>
2о> гС> Г{> О л л л
«1 М {>
L{> O Ch
О"Г»"" — Г
Оа с2 .."Г
U о с> Е;
I а>
Х ! о
4« t Р, М а
Ц I
К I н! «> а> i "> 1 D о ! Ц о
«а Г -«> (ж а>
Г> с
«Ц
Е" I
«> о
«>
1 га
К I A и 1 С>
QJ 1,Р
i l у
Х С1
Р га
»о 1
«»! !
E — — Г
I ! !
1
Г
Г
1
1 !
I
I
I ! !
I
I !
I-! ! ! н
>{,.а
t, Га
О о
К
«> а« ! аР;.:1
Г!
1
I
-j
I
I ! !
_#_
Ж
1
I
1 !
I !
1 !
1 .!
Ln InI .1 Ф о> о о о
1 л о с>
«Г> 1{> о о
o o
«4 о о о о о>
o o. о «с> л л
o o
«Г> С-1 л л о> г сл о>
{>> со л л
Г4 Г>
О1 О Г
С«> Р о а л
СУ .4 о сч
"Р 4>
In o а л
О
О1 Р
«с> о
a o
С1